Что на самом деле делает этот резервуар

Покупатели, ищущие партию ферментера, часто предполагают, что это сосуд для одной цели. На практике 250-литровый унитанк, который мы производим на той же основе, выполняет первичное брожение и кондиционирование в одном резервуаре, а карбонизация осуществляется под верхним давлением. Это устраняет необходимость в перекачке, втором резервуаре и одном цикле очистки за неделю.

Геометрия представляет собой вертикальный цилиндр с коническим дном под углом 60°, рубашкой с ямками на конусе и нижней части цилиндра, а также 80 мм полиуретановой изоляции под нержавеющей облицовкой. Рабочий объем составляет 400 л. Версия на 250 л использует более короткий корпус с тем же углом конуса, поэтому осаждение дрожжей и слив ведут себя так же, как и в большем резервуаре — удобно при расширении мощности и сохранении ритма пивоварни.

Выбор материалов и технологии изготовления

SUS304 является нашим стандартом для контакта с пивом. Мы переходим на 316L, когда пивоварня также производит кислое пиво, комбучу или использует хлоридную химию CIP, либо когда резервуар находится в прибрежной зоне. Внутренние сварные швы выполнены методом TIG, отшлифованы и пассивированы; смачиваемые поверхности полируются до 0,4–0,6 мкм Ra. Поверхности рубашки имеют более грубую отделку, так как зеркальная полировка там увеличивает стоимость без пользы. Продуктовые порты — три-кламп или DIN, а 1,5-дюймовая рукоятка для слива поворачивается на 120°, что позволяет отбирать прозрачное пиво над осадком.

Температура и давление

Два или четыре зоны рубашки, в зависимости от диаметра корпуса, подключаются к вашему гликолевому контуру при 2–3 °C. Рабочее давление рубашки составляет 0,3 МПа. На стороне резервуара механический предохранительный клапан установлен на 0,2 МПа; отсутствие клапана или его отдельное приобретение — самая частая причина несоответствия при инспекции. Регулируемый предохранительный клапан и вакуумный разрыватель поставляются в стандартной комплектации.

Места установки этих резервуаров

Пивные заведения с объемом 3–10 баррелей, пилотные системы на крупных предприятиях, производители хард-сельтера и сидра, а также контрактные пивоварни с короткими сезонными партиями. Небольшие производства обычно выбирают конфигурацию на 250 л с одним гликолевым контуром; крупные объекты переходят на 400 л с двухзонным управлением для более точного охлаждения.

Технические характеристики

Вопросы, которые мы получаем перед составлением предложения

Можно ли ферментировать и карбонизировать в одном резервуаре? Да, если корпус рассчитан на давление и у вас есть предохранительный клапан. Карбонизация в нерейтинговом сосуде — это то, где возникают проблемы.

Зачем платить за коническое дно? Сбор дрожжей и сухое охмеление становятся проще. Баки с плоским дном подходят для кегового эля, но не для повторяемой ферментации.

Можно ли добавить порты позже? Добавляйте их во время изготовления. Полевая сварка к полированной внутренней поверхности портит отделку.

Как осуществляется CIP? Вращающийся распылитель на верхнем люке, слив через конус и ваш каустический контур при 60–80 °C. Покрытие сопла важнее давления насоса.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.