이 탱크가 실제로 하는 일

배치 발효조를 찾는 구매자들은 종종 단일 용도의 용기를 가정합니다。 실제로, 동일한 쉘을 기반으로 제작한 250L 유니탱크는 1개의 탱크에서 1차 발효와 컨디셔닝을 수행하며, 탄산화는 상부 압력 하에서 처리합니다。 이는 이송, 두 번째 탱크, 그리고 한 번의 세척 주기를 줄여줍니다。.

형상은 수직 실린더에 60° 콘형 바닥, 콘과 하부 실린더에 딤플 플레이트 재킷, 그리고 스테인리스 클래딩 아래 80mm 폴리우레탄 단열재를 갖추고 있습니다。 작업 용량은 400L입니다。 250L 버전은 동일한 콘 각도를 가진 짧은 쉘을 사용하여, 효모 침전과 배수가 대형 유닛과 동일하게 작동합니다 — 용량 확장 시 브루하우스 리듬을 변경하지 않고도 유용합니다。.

재료 및 제작 선택

SUS304는 맥주 접촉용 기본 재료입니다。 양조장이 케틀 사워, 콤부차, 또는 염화물 함량이 높은 CIP 화학물질을 사용하거나 탱크가 해안가 공기에 노출되는 경우 316L로 전환합니다。 내부 용접은 TIG 용접, 연마 및 패시베이션 처리되며, 접촉 표면은 0.4–0.6 µm Ra로 연마됩니다。 재킷 측 표면은 거친 마감 처리되어 있으며, 거울 마감은 비용만 증가시키고 이점이 없습니다。 제품 포트는 트라이 클램프 또는 DIN이며, 1.5인치 래킹 암은 120° 회전하여 트럽 위의 맑은 맥주를 추출할 수 있습니다。.

온도 및 압력

쉘 직경에 따라 2개 또는 4개의 재킷 존이 글리콜 루프(2–3 °C)에 연결됩니다。 재킷 설계 압력은 0.3 MPa입니다。 탱크 측의 기계식 릴리프 밸브는 0.2 MPa로 설정되어 있으며, 누락되거나 별도로 조달된 밸브는 가장 흔한 검사 실패 항목입니다。 조절 가능한 PRV와 진공 차단기가 기본으로 제공됩니다。.

이 탱크가 설치되는 곳

3–10 배럴 브루펍, 대형 공장의 파일럿 시스템, 하드 셀처 및 사과주 생산자, 그리고 단기 시즌 운영을 하는 계약 양조장입니다。 소규모 운영은 보통 단일 글리콜 공급의 250L 구성을 선택하며, 대형 현장은 더 엄격한 급속 냉각을 위해 이중 존 제어가 적용된 400L로 확장합니다。.

사양

견적 요청 전에 받는 질문

하나의 탱크에서 발효와 탄산화가 가능한가요？ 예, 쉘이 압력 등급을 갖추고 있고 릴리프 밸브가 있다면 가능합니다。비등급 용기에서 탄산화하는 경우 문제가 발생할 수 있습니다。.

왜 원뿔형 바닥에 비용을 지불해야 합니까？ 효모 수확과 드라이 호핑이 모두 더 쉬워집니다。평평한 바닥 탱크는 캐스크 에일에는 적합하지만 반복 가능한 발효에는 적합하지 않습니다。.

포트를 나중에 추가할 수 있습니까？ 제작 시에 추가하십시오。광택 처리된 내부에 현장 용접을 하면 표면 마감이 손상됩니다。.

CIP는 어떻게 처리되나요？ 상단 맨웨이에 회전 분무 볼, 원뿔을 통한 배수, 그리고 60–80 °C의 가성 루프가 필요합니다。노즐 커버리지가 펌프 압력보다 더 중요합니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.