Cosa fa realmente questo serbatoio

Gli acquirenti che cercano un fermentatore a lotto spesso presumono un recipiente a scopo unico. In pratica, l'unitank da 250 L che costruiamo con lo stesso guscio gestisce la fermentazione primaria e la maturazione in un unico serbatoio, con la carbonazione gestita sotto pressione superiore. Ciò elimina un trasferimento, un secondo serbatoio e un ciclo di pulizia dalla tua settimana.

La geometria è un cilindro verticale con fondo conico a 60°, giacca a piastra dimple sul cono e sul cilindro inferiore, e 80 mm di isolamento in poliuretano sotto rivestimento in acciaio inox. Il volume operativo è di 400 L. La versione da 250 L utilizza un guscio più corto con lo stesso angolo del cono, quindi la sedimentazione del lievito e il drenaggio si comportano allo stesso modo dell'unità più grande — utile quando si espande la capacità e si desidera mantenere invariato il ritmo del birrificio.

Scelte di materiali e fabbricazione

SUS304 è il nostro standard per il contatto con la birra. Passiamo al 316L quando un birrificio produce anche kettle sour, kombucha o utilizza chimica CIP ad alto contenuto di cloruri, o quando il serbatoio è esposto all'aria costiera. Le saldature interne sono TIG, levigate e passivate; le superfici a contatto con il prodotto sono lucidate a 0,4–0,6 µm Ra. Le superfici lato giacca hanno una finitura più ruvida, poiché uno specchio lì aumenterebbe i costi senza benefici. Le porte di prodotto sono tri-clamp o DIN, e il braccio di travaso da 1,5 pollici ruota di 120° per prelevare birra limpida sopra il deposito.

Temperatura e pressione

Due o quattro zone di giacca, a seconda del diametro del guscio, si collegano al tuo circuito di glicole a 2–3 °C. La pressione di progetto della giacca è di 0,3 MPa. Sul lato serbatoio, la valvola di sicurezza meccanica è impostata a 0,2 MPa; una valvola mancante o acquistata separatamente è il difetto più comune riscontrato durante le ispezioni. Una valvola di sicurezza regolabile e un rompivuoto sono forniti di serie.

Dove vengono installati questi serbatoi

Birrerie da 3–10 barili, sistemi pilota in impianti più grandi, produttori di hard seltzer e sidro, e birrifici a contratto che eseguono brevi produzioni stagionali. Le piccole realtà solitamente scelgono la configurazione da 250 L con un singolo alimentatore di glicole; i siti più grandi passano a 400 L con controllo a doppia zona per un raffreddamento rapido più preciso.

Specifiche

Domande che riceviamo prima di fare un preventivo

Può un serbatoio fermentare e carbonare? Sì, se il guscio è certificato per la pressione e si dispone di una valvola di sicurezza. Carbonare in un recipiente non certificato è dove si incorre in problemi.

Perché pagare per un fondo conico? La raccolta del lievito e l'amaro a secco diventano entrambi più facili. I serbatoi a fondo piatto funzionano per la birra in botte, non per la fermentazione ripetibile.

I porti possono essere aggiunti in seguito? Aggiungili durante la costruzione. La saldatura in campo su un interno lucidato rovina la finitura della superficie.

Come viene gestito il CIP? Una sfera rotante di spruzzo sul portello superiore, scarico attraverso il cono e il tuo circuito caustico a 60–80 °C. La copertura dell'ugello conta più della pressione della pompa.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.