説明
このタンクの実際の機能
バッチ発酵タンクを探している購入者は、単一用途の容器を想定しがちです。実際には、同じシェルを使用した250Lのユニタンクは、一次発酵とコンディショニングを一つのタンクで行い、炭酸化は上部圧力下で処理します。これにより、移送、二つ目のタンク、そして一回の洗浄サイクルを週から省くことができます。.
形状は垂直円筒で、底部は60°の円錐形、円錐部と下部円筒にはディンプルプレートジャケットがあり、ステンレス被覆の下に80mmのポリウレタン断熱材が施されています。作業容量は400Lです。250Lバージョンは同じ円錐角度の短いシェルを使用しているため、酵母の沈降と排水は大型ユニットと同様に機能します。これは容量を拡大し、醸造所のリズムを変えたくない場合に便利です。.
材料と製造の選択
SUS304はビール接触用の標準素材です。ケトルサワー、コンブチャ、塩素を多く含むCIP化学薬品を使用する醸造所や、沿岸地域の空気にさらされるタンクには316Lを使用します。内部溶接はTIGで行い、研磨およびパッシベーション処理済みです。接触面は0.4～0.6µm Raに研磨されています。ジャケット側の表面は粗めの仕上げで、鏡面仕上げはコスト増に見合う効果がないため採用していません。製品ポートはトライクランプまたはDIN規格で、1.5インチのラックアームは120°回転し、澱の上の澄んだビールを取り出せます。.
温度と圧力
シェル径に応じて2ゾーンまたは4ゾーンのジャケットがあり、2～3℃のグリコールループに接続されます。ジャケットの設計圧力は0.3MPaです。タンク側の機械的安全弁は0.2MPaに設定されています。安全弁が欠落しているか別途調達されていることが最も一般的な検査不合格原因です。調整可能なPRVと真空ブレーカーは標準装備です。.
これらのタンクの設置場所
3～10バレルのブルーパブ、大規模工場のパイロットシステム、ハードセルツァーやサイダーの生産者、短期間の季節限定生産を行う契約醸造所に適しています。小規模な運用では通常、単一のグリコール供給による250L構成を採用し、大規模な現場ではより厳密なクラッシュ冷却のためにデュアルゾーン制御の400Lにステップアップします。.
仕様
| 作動容量 | 400 L／250 L構成 |
| 接触材料 | SUS304標準、SUS316Lオプション |
| コーン | 60°、ディッシュまたはコーン底 |
| 内面 | 0.4～0.6 µm Ra、パッシベート処理済み |
| ジャケット | ディンプルプレート、2～4ゾーン、0.3 MPa設計 |
| 断熱材 | 80 mm PUフォーム、ステンレスクラッディング |
| 付属品 | トライクランプ／DIN、CIPスプレーボール、マンウェイ、サンプルバルブ、ドライホップポート |
| 安全性 | 0.2 MPaで調整可能なPRV、真空ブレーカー |
見積もり前によくいただく質問
1つのタンクで発酵と炭酸化は可能ですか？ はい、シェルが圧力に対応しており、リリーフバルブがあれば可能です。非対応容器での炭酸化はトラブルの原因となります。.
なぜ円錐底に費用をかけるのか？ イーストの回収やドライホッピングがより簡単になります。平底タンクはカスクエールには適していますが、再現可能な発酵には向いていません。.
ポートは後から追加できますか？ 製造時に追加してください。研磨された内面に現場溶接をすると表面仕上げが損なわれます。.
CIPはどのように処理されますか？ 上部マンウェイに回転スプレーボール、円錐底を通る排水、そして60～80℃の苛性ループ。ノズルのカバー範囲はポンプ圧力より重要です。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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