Beschreibung
Wozu ein 500L isobarischer Fermenter dient
Ein isobarischer konischer Tank hält den Druck, sodass Bier im Gefäß karbonisiert und direkt daraus abgefüllt werden kann. Das eliminiert einen Transfer, einen Klarbehälter und die Sauerstoffaufnahme, die mit beiden verbunden ist. Für eine Brauerei, die 500L Chargen produziert, ist dies normalerweise der Tank zwischen Sudhaus und Abfüllanlage.
Das Arbeitsvolumen beträgt 500L mit etwa 25% Kopfraum für Krausen, ungefähr 625L geometrisch. Der 60° Kegel sorgt für eine bessere Hefeflockung und Trubabscheidung als ein flacher Boden, und mit einem 1,5 Zoll oder 2 Zoll Bodenablauf ist er praktisch zum Ernten von Hefe für die Wiederverwendung.
Material, Schweißung und Oberflächenbehandlung
SUS304 deckt die meisten Ale- und Lagerproduktionen ab. Wir wechseln zu 316L, wenn der Tank Kesselsäuerungen, Fruchtzusätze oder lange Lagerung von hochsäurehaltigen Produkten sieht. Innenliegende Schweißnähte sind plan geschliffen, gebeizt und passiviert; die Innenrauheit wird bei 0,4–0,6 µm Ra gehalten, sodass CIP-Lösung die Oberfläche erreicht und Verschmutzungen sauber entfernt werden. Die Hülle ist 2B oder gebürsteter Edelstahl über 80–100 mm Polyurethan-Isolierung mit Edelstahlverkleidung – Kondensation an einem unisolierten Tank in einem feuchten Klima ist die häufigste Beschwerde, die wir von Brauereien in Küstenregionen hören.
Kühlung, Druck und Anschlüsse
Dimple-Platten-Jacken am Kegel und unteren Zylinder führen Glykol bei 28–32°F. Zwei oder drei separate Zonen mit unabhängigen Einlässen ermöglichen ein kontrolliertes Abkühlen von 68°F auf 34°F anstelle eines Schocks für die Hefe.
Der Auslegungsdruck beträgt typischerweise 0,3 MPa im Betrieb mit einem 0,4 MPa Hydrostattest. Das Sicherheitsventil und das Manometer sind am CIP-Arm montiert, außerhalb des Zugangs zum Mannloch. Anschlüsse sind DIN 11851 oder Tri-Clamp: Abfüllarm, Probenventil, Trockenhopfenanschluss, Karbonisierungsstein und eine CIP-Sprühkugel unter dem oberen Mannloch.
Spezifikationen
| Arbeitsvolumen | 500 L |
| Geometrisches Volumen | ca. 625 L |
| Innenmaterial | SUS304 (SUS316L optional) |
| Innenausführung | 0,4–0,6 µm Ra |
| Kühlung | Dimple-Jacke, Kegel und Zylinder, 2–3 Zonen |
| Isolierung | 80–100 mm PU, Edelstahlverkleidung |
| Arbeitsdruck | 0,3 MPa |
| Kegel | 60° |
| Bodenablauf | 1,5 Zoll oder 2 Zoll Tri-Clamp |
| Stütze | 3 oder 4 Beine, verstellbare Füße |
Fragen, die wir vor der Angebotserstellung erhalten
Kann es vor Ort karbonisieren? Ja, mit einem Karbonisierungsstein und einem druckhaltenden Ventil auf der Gasseite. Erwarten Sie eine längere Karbonisierungszeit bei 34°F als bei 38°F.
304 oder 316L? Wenn Sauerbiere oder Früchte geplant sind, nehmen Sie 316L. Ansonsten hält 304 mit einer guten Passivierung jahrzehntelang.
Wie viel Glykolkühlung benötige ich? Nennen Sie uns Ihre Ziel-Crashzeit und Umgebungstemperatur; die Jackenfläche und die Größe des Kühlers ergeben sich daraus, nicht allein aus dem Tankvolumen.
Unitank oder spezieller Fermenter? Ein Unitank übernimmt beide Aufgaben, beschränkt Sie jedoch auf eine Charge in der Nachgärung gleichzeitig. Brauereien mit mehr als etwa 10 Tanks trennen normalerweise die Aufgaben.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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