La medición viene antes de la compra

Las consultas para recipientes de 10,000 L, 12,000 L y 20,000 L provienen de dos lugares muy diferentes: una bodega que añade capacidad antes de la cosecha y una planta de bebidas que necesita almacenamiento refrigerado entre la filtración y el embotellado. El volumen importa menos que el ritmo de llenado. Un tanque de 20,000 L llenado semanalmente se comporta de manera muy distinta a tres tanques de 10,000 L llenados la misma tarde.

Construimos estos como cilindros verticales con fondo plano inclinado y un drenaje 2–3%, o un cono de 60° donde las borras y sólidos deben caer limpiamente. El uso para almacenamiento generalmente requiere el fondo inclinado; la fermentación y cualquier punto de contacto con el mosto se orientan hacia el cono.

Material, soldadura y acabado

SUS304 maneja la mayoría de trabajos con vino, sidra y kombucha. Mostos de alta acidez, agua de proceso salina o química CIP agresiva justifican el uso de 316L. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pasivan, las superficies en contacto con el producto se terminan a Ra ≤ 0.8 µm. Las chaquetas con abolladuras en la carcasa y el cono proporcionan aproximadamente 1.5–2.5 m² de área de enfriamiento por cada 1,000 L, dimensionadas según la tasa de enfriamiento requerida y no por un número de catálogo.

Los accesorios superiores normalmente incluyen una boca de hombre de 400 mm, bola de rociado CIP, ventilación hidrofóbica de 0.2 µm, válvula de muestreo, brazo de trasiego y una válvula de alivio de presión/vacío. Los tanques de fermentación comúnmente operan a una presión de diseño de 0.2–0.3 MPa, pero la clasificación de la válvula de alivio debe coincidir con la presión de trabajo. Una válvula subdimensionada en un tanque de 20,000 L en el pico de CO₂ se abrirá en medio de la noche.

Especificaciones típicas

Lo que nos preguntan los compradores

¿Puede un tanque fermentar y almacenar? Sí, si el área del cono y la chaqueta son adecuadas para la fermentación y acepta la limpieza entre usos. Los tanques de almacenamiento dedicados son más económicos por litro.

¿Qué temperatura de glicol? La mayoría de las bodegas operan con suministro de −4 a −6 °C. Un glicol más frío con un área de chaqueta pequeña solo desperdicia horas del compresor.

¿Cómo se integra el CIP? Colocamos la bola de pulverización para que el cono y la pared lateral reciban cobertura a 2–3 bar, con el desagüe dimensionado para el flujo de retorno a su bomba.

Los pequeños productores artesanales suelen comenzar con dos o tres tanques de tamaño medio y un circuito de glicol compartido. Las plantas comerciales especifican control por tanque para que uno pueda decantar en frío mientras otro fermenta.

Indíquenos el tamaño de lote, tipo de vino o bebida, número de tanques y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su instalación.