Descripción

Fermentador Unitank Cónico de 20BBL

Un unitank de 20BBL es típicamente el caballo de batalla de una cervecería artesanal de tamaño medio—aproximadamente 620 galones de volumen útil, que usualmente se combina con una sala de cocción de 20BBL y ofrece suficiente espacio libre para cervezas de alta krausen. Construimos estos tanques como verdaderos unitanks: un solo recipiente maneja la fermentación, el reposo de diacetilo y la carbonatación, evitando así transferencias entre tanques y la captación de oxígeno que esto conlleva.

Materiales y fabricación

Por defecto usamos acero inoxidable 304 para el cuerpo, con 316L disponible para el cono y cualquier parte en contacto con el líquido si se elaboran cervezas ácidas o se usa agua con alto contenido de cloruros. La carcasa tiene 3 mm, el cono 4 mm—más grueso que muchas importaciones porque el cono soporta la mayor tensión durante la limpieza CIP y el trasiego. Las soldaduras son TIG de penetración total, lijadas al ras en el interior y pasivadas. El acabado interior es 2B en la carcasa y un pulido de grano 320 en el cono; si necesita un acabado espejo para la recolección de levadura, podemos hacerlo más fino. Todas las uniones en contacto con el líquido son decapadas y pasivadas tras la fabricación. La junta de la boca de hombre es EPDM estándar, con silicona o Viton bajo pedido.

Enfriamiento y presión

La chaqueta de enfriamiento con abolladuras cubre el cono y el cilindro inferior, y podemos añadir una chaqueta superior si planea enfriar rápidamente en verano. El glicol entra por puertos tri-clamp de 1.5 pulgadas. La presión de trabajo es de 15 psi, con una prueba a 30 psi y una válvula de alivio de presión certificada ASME ajustada a 15 psi. Esa válvula de alivio no es opcional—los unitanks carbonatan bajo presión, y una válvula atascada o un escape bloqueado puede convertir un tanque en un peligro. Probamos cada recipiente hidrostáticamente antes de salir del taller.

Detalles prácticos

El cono de 60 grados drena la levadura limpiamente sin necesidad de tubo de pie, y el tamaño de 20BBL es el punto en que muchos cerveceros cambian de brazos de trasiego manuales a motorizados. La limpieza CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la cúpula, alimentada por un puerto de 1.5 pulgadas; las devoluciones salen por el fondo del cono. Necesitará una bomba CIP dedicada y un ciclo cáustico, no solo un enjuague. Para conexiones, normalmente instalamos un puerto para dry-hop, una válvula de muestreo, un puerto para piedra de carbonatación y un brazo de trasiego—pero construimos según su diseño de tuberías, así que indíquenos cómo es su bodega.

Para quién es adecuado este tanque

Los brewpubs pequeños a menudo prescinden de los unitanks y usan fermentadores abiertos, pero una vez que embotella lotes de 20BBL y desea una carbonatación consistente, un unitank se amortiza en mano de obra. Las cervecerías comerciales que elaboran lagers pueden preferir tanques brillantes separados, pero para ales y estilos híbridos, un unitank de 20BBL es una solución común de un solo recipiente. Si está escalando desde 10BBL, primero verifique la carga del piso y la altura del techo—los tanques de 20BBL son altos, y un cono de 60 grados añade altura.

Preguntas frecuentes

¿Puedo carbonatar en este tanque? Sí, hasta 15 psi de presión de trabajo. Para una carbonatación más alta, considere un tanque brillante verdadero certificado para 30 psi.

¿Por qué 304 en lugar de 316L? El 304 maneja bien la cerveza y los productos químicos estándar de CIP. El 316L añade molibdeno para resistencia a los cloruros, útil si su agua es agresiva o si elabora cervezas ácidas.

¿Cómo lo limpio? Bola de pulverización giratoria, puerto CIP de 1.5 pulgadas, cáustico a 140–160°F, luego enjuague ácido. No confíe en una bomba de cubo simple.

¿Qué información necesita para un presupuesto? Tamaño del lote, estilo de cerveza, número de tanques, espacio disponible en el piso, altura del techo y temperatura de suministro de glicol.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.

Estructura de un tanque de fermentación de cerveza

sample_valve
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válvula de seguridad mecánica
Válvula de alivio mecánica
Escotilla
Escotilla
Brazo de trasiego
Brazo de trasiego
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Varillas de titanio
Válvula de seguridad
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Detalle de soldadura
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