Descripción
Un fermentador de 1000 L suele ser el punto donde un brewpub deja de hacer lotes piloto y comienza a enviar barriles a cuentas. Construimos estos como recipientes con chaqueta y fondo cónico para cervecerías que necesitan un control de fermentación repetible, no solo un lugar para almacenar el mosto.
Construcción del tanque
El cuerpo y el cono son de SUS304 de 3 mm como estándar. Cambiamos a 316L cuando la cerveza tiene alto contenido de cloruros o los productos químicos de limpieza son agresivos. Las soldaduras interiores están lijadas a ras y pasivadas, con superficies en contacto terminadas alrededor de Ra 0.4–0.8 µm. El exterior está cepillado o pulido a espejo, dependiendo de si el tanque está detrás de vidrio en una sala de grifos. El ángulo del cono es de 60° para dry hopping y recolección de levadura; un cono de 90° aparece en unidades más pequeñas donde la altura del techo es limitada.
Control de temperatura
Las chaquetas con abolladuras cubren el cono y el cilindro inferior, aisladas con espuma de PU y revestidas en acero inoxidable. Combinadas con un enfriador de glicol de tamaño adecuado, mantienen la fermentación de la ale dentro de ±0.5 °C. Las chaquetas subdimensionadas son el error que vemos con más frecuencia: un tanque de 1000 L necesita aproximadamente 1.5–2 m² de superficie de enfriamiento para bajar de 20 °C a 2 °C en un día.
Presión, CIP y conexiones
La presión de trabajo es típicamente de 0.2–0.3 MPa, con una válvula de seguridad correspondiente y un alivio de vacío separado. Carbonatar en un tanque diseñado para presión atmosférica deformará la carcasa. Los accesorios estándar incluyen un brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry-hop, puerto de descarga y una bola de pulverización CIP en una abrazadera tri-clamp de 1.5\”. Los sellos en contacto son de EPDM o silicona y deben reemplazarse anualmente.
Especificaciones
| Capacidad nominal | 1000 L (25% espacio libre disponible) |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Superficie interior | Ra ≤ 0.8 µm, pasivado |
| Área de enfriamiento | Chaqueta con abolladuras de 1.5–2 m² |
| Presión de trabajo | 0.2–0.3 MPa |
| Cono | 60° estándar, 90° opcional |
| Aislamiento | Poliuretano de 80 mm |
| Accesorios | Tri-clamp DIN / SMS |
Preguntas frecuentes
¿Puedo carbonatar dentro del tanque? Solo con un recipiente clasificado para presión y una válvula de alivio ajustada por encima de la presión de carbonatación objetivo. Los tanques atmosféricos necesitan un tanque separado para cerveza brillante.
¿Cuántos tanques necesito? Trabaje hacia atrás desde el volumen semanal y el tiempo de fermentación. Un ciclo de ale de 7 días con 1000 L por lote generalmente significa tres a cuatro recipientes para mantener en movimiento la cervecería.
¿Se incluye un enfriador de glicol? No. Dimensionelo según su área de enfriamiento y la mayor caída de temperatura que planee, no solo el volumen del tanque.
¿Puede usarse para sidra o vino? Sí, con diferentes tamaños de chaqueta y accesorios. Indíquenos el producto antes de que le coticemos.
Antes de solicitar precios, reúna el tamaño de lote, estilo de cerveza, rotaciones esperadas por semana, altura del techo y espacio disponible en el piso. Esos cuatro números deciden el ángulo del cono, el área de la chaqueta y si tiene sentido un tanque de pared simple o con chaqueta. Indíquenos su tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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