Un fermenteur conique à manteau est un récipient sous pression avec un système de contrôle de température intégré. Le moût y est introduit, la levure génère de la chaleur, et le manteau doit extraire cette chaleur suffisamment rapidement pour maintenir la souche active à l'endroit souhaité. Sous-dimensionner la surface de refroidissement entraîne une fermentation bloquée, un diacétyle qui ne se nettoie pas, ou une cuve qui met deux jours à refroidir rapidement. C'est l'aspect à résoudre avant d'aborder la question du prix.

Nous fabriquons ces cuves depuis des unités pilotes de 100 L jusqu'à des cuves de production de 20 000 L. La plupart des brasseries choisissent le 304 ; le 316L est pertinent lorsque le procédé implique des chlorures, des bières acides, un nettoyage CIP agressif à l'acide, ou un environnement d'usine en bord de mer.

Où va réellement l'argent

L'épaisseur de la paroi intérieure est de 3 mm pour les petites cuves et de 4 à 5 mm pour une cuve de 20 000 L. Les manteaux sont en plaque à bosses ou en plaque coussin, couvrant le cône ainsi que le cylindre inférieur, car c'est là que la chaleur de fermentation se concentre. Nous soudons, meulons, décapons et passivons chaque soudure en contact avec le produit et maintenons une finition de surface interne à Ra 0,8 micron ou mieux. Une cuve avec une coloration thermique de soudure non passivée s'oxydera en quelques années. Ce n'est pas un problème esthétique.

La pression de travail standard est de 1,5 à 2 bars, avec 3 bars disponibles pour le spunding et la carbonatation. Chaque cuve est livrée avec une soupape de sécurité dimensionnée pour la cuve. Si un fournisseur vous propose un fermenteur sans vous interroger sur votre pratique de spunding, demandez-lui pourquoi.

Les raccords sont DIN ou Tri-Clamp : buse de pulvérisation CIP sur bras amovible, bras de soutirage, valve d'échantillonnage, port de houblonnage à sec, port pour pierre de carbonatation, et un thermomètre à cadran ou RTD. Les entrées et sorties de glycol sont généralement en Tri-Clamp de 1,5 pouce avec une plaque déflectrice à l'intérieur du manteau pour assurer une distribution uniforme du flux.

Spécifications typiques

Questions que nous recevons avant le bon de commande

Quelle taille me faut-il ? Taille adaptée au volume de travail, pas nominal. Un lot de 20 HL appartient à une cuve de 25-30 HL. Laissez un espace libre pour le krausen, surtout avec les blés et les ales à haute gravité.

Ai-je besoin d'un conique ? Si vous récoltez la levure, déposez le dépôt ou faites un houblonnage à sec, oui. Les cuves horizontales conviennent à la bière claire et à la lagerisation, pas à la récolte de levure.

Comment le CIP se connecte-t-il ? Un port alimente la boule de pulvérisation via une pompe ; la cuve se vide par le cône vers un retour CIP séparé. Gardez ces circuits séparés ou vous rinçerez la cuve avec une solution sale.

Un brewpub souhaite généralement quelques cuves de 5 à 10 HL sur une seule boucle de glycol. Une usine de production nécessite un refroidissement collecteur, un contrôle individuel de la température et suffisamment d'espace au sol pour qu'une personne puisse réellement travailler sur les raccords.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.