Descrizione

Un unitank conico da 6000 L (60 HL) si trova dove un birrificio smette di aumentare la scala dei lotti pilota e inizia a seguire un programma di produzione fisso. Costruiamo questi serbatoi come recipienti giubbati e a pressione per fermentazione, maturazione e cold crash — un unico serbatoio che copre l'intero ciclo invece di trasferire la birra tra i recipienti.

Volume e geometria

A 60 HL, un lotto tipico riempie circa il 75–80% del serbatoio, lasciando spazio per il krausen. Se il tuo impianto di produzione è da 60 HL, un volume operativo di 6000 L è solitamente adeguato. Se si raggiungono 65 HL, è consigliabile passare a una taglia superiore piuttosto che forzare il serbatoio. Un cono a 60° gestisce la maggior parte di ale e lager; le birre fortemente dry-hopped o ad alta gradazione si depositano meglio in un cono da 70–74°. Manteniamo il rapporto tra parete laterale e diametro vicino a 2:1 o 3:1 a seconda dell'ingombro a terra.

Materiali e fabbricazione

Le superfici a contatto con il prodotto sono in SUS304 di serie. SUS316L giustifica il costo quando si fermentano birre acide o sour, o si eseguono cicli aggressivi di causticazione. Le saldature interne sono a piena penetrazione, levigate a filo, quindi decapate e passivate. La finitura interna è una lucidatura meccanica da 0,4 a 0,6 µm Ra; l'esterno riceve una satinatura o lucidatura a specchio con grana 320, a seconda della visibilità del serbatoio nel tuo taproom.

Raffreddamento e pressione

Le giacche a dimple o a canale sul cono e sul cilindro inferiore sopportano il carico durante la fermentazione attiva, quando un lotto da 60 HL genera calore significativo. Il glicole a 28–32°F mantiene 50–54°F per le ale e 48–50°F per le lager. La pressione di lavoro è tipicamente di 15 psi contro una pressione di progetto di 30 psi, e impostiamo la valvola di sicurezza in base al recipiente prima della spedizione. La carbonatazione in serbatoio richiede questa classificazione — un tubo di sfogo non è un sostituto.

CIP e connessioni

Palla rotante per spruzzo, porta CIP dedicata e scarico a cono completo. Il braccio di travaso si trova sopra lo strato di lievito. Porte standard: DIN o tri-clamp per birra e CIP, tri-clamp o NPT per alimentazione e ritorno del glicole, più valvola di campionamento e porta per dry-hop.

Specifiche

Volume di lavoro 6000 L / 60 HL
Volume totale ≈7200 L
Materiale SUS304 o SUS316L
Finitura interna 0,4–0,6 µm Ra
Camicia di raffreddamento Cono + cilindro inferiore, fossetta o canale
Pressione operativa / di progetto 15 psi / 30 psi
Isolamento PU 80–100 mm
Angolo del cono 60° o 70°
Controllo Manuale, PID o PLC con solenoide per glicole

Domande comuni

Quanti serbatoi mi servono? Dividi il volume mensile target per la dimensione del lotto, quindi considera il tempo del ciclo — una lager che occupa un serbatoio per tre settimane necessita di più contenitori rispetto a una ale da 10 giorni.

Posso carbonare nel serbatoio? Sì, se è classificato per la pressione e dotato di pietra carb e PRV. Informaci in fase di preventivo; la modifica successiva è possibile ma costa di più.

Fornite il refrigeratore per glicole? Lo dimensioniamo in base al carico totale della giacca, non al numero di serbatoi, e lo preventiviamo insieme ai contenitori in modo che i numeri coincidano.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.

Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra

sample_valve
sample_valve
valvola di sicurezza meccanica
Valvola di sicurezza meccanica
Portello
Portello
Braccio di travaso
Braccio di travaso
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Aste in titanio
Valvola di sicurezza
Sensore di temperatura
Sensore di temperatura
Dettaglio saldatura
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