Une unité conique de 6000 L (60 HL) se trouve là où une brasserie cesse d'augmenter la taille des lots pilotes et commence à exécuter un programme de production fixe. Nous construisons ces cuves comme des récipients à manteau, homologués pour la pression, pour la fermentation, la maturation et le refroidissement rapide — une cuve couvrant tout le cycle au lieu de transférer la bière entre plusieurs récipients.

Volume et géométrie

À 60 HL, un lot typique remplit environ 75 à 80 % de la cuve, laissant un espace pour le krausen. Si votre brasserie produit 60 HL, un volume de travail de 6000 L est généralement approprié. En cas de production à 65 HL, il vaut mieux passer à une taille supérieure plutôt que de pousser la cuve à ses limites. Un cône à 60° convient à la plupart des ales et lagers ; les bières fortement houblonnées à sec ou à haute densité sédimentent mieux dans un cône de 70 à 74°. Nous maintenons un rapport hauteur/diamètre entre 2:1 et 3:1 selon l'emprise au sol.

Matériaux et fabrication

Les surfaces en contact avec le produit sont en SUS304 de série. Le SUS316L justifie son coût pour la fermentation de bières acides ou aigres, ou lors de cycles caustiques agressifs. Les soudures intérieures sont entièrement pénétrantes, meulées à fleur, puis décapées et passivées. La finition intérieure est un polissage mécanique de 0,4 à 0,6 µm Ra ; l'extérieur reçoit un polissage satiné ou miroir au grain 320, selon la visibilité de la cuve dans votre salle de dégustation.

Refroidissement et pression

Les manteaux à bosses ou canaux sur le cône et le cylindre inférieur supportent la charge pendant la fermentation active, quand un lot de 60 HL dégage une chaleur importante. Le glycol à 28–32°F maintient 50–54°F pour les ales et 48–50°F pour les lagers. La pression de travail est typiquement de 15 psi contre une pression nominale de 30 psi, et nous réglons la soupape de sécurité en fonction du récipient avant expédition. La carbonatation en cuve nécessite cette pression — un tube d'échappement n'est pas un substitut.

CIP et connexions

Bille rotative de pulvérisation, port CIP dédié et vidange complète du cône. Le bras de soutirage se situe au-dessus de la couche de levure. Ports standards : DIN ou tri-clamp pour la bière et le CIP, tri-clamp ou NPT pour l'alimentation et le retour glycol, plus valve d'échantillonnage et port de houblonnage à sec.

Spécifications

Questions fréquentes

De combien de cuves ai-je besoin ? Divisez votre volume mensuel cible par la taille du lot, puis tenez compte du temps de cycle — une lager immobilisant un réservoir pendant trois semaines nécessite plus de cuves qu'une ale de 10 jours.

Puis-je carbonater dans la cuve ? Oui, si elle est homologuée pour la pression et équipée d'une pierre à carbure et d'une soupape de sécurité. Informez-nous lors de la phase de devis ; la révision est possible mais coûte plus cher.

Fournissez-vous le refroidisseur de glycol ? Nous le dimensionnons en fonction de la charge totale de la chemise, pas du nombre de réservoirs, et le devis est établi avec les cuves pour que les chiffres correspondent.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.