Descrizione
La maggior parte dei birrifici che acquistano nella gamma da 200L a 700L ha già superato la fase di produzione pilota ma non è ancora pronta a impegnarsi in un impianto di produzione completo. È proprio in questo terreno intermedio che gli errori nella configurazione del serbatoio diventano costosi, perché il recipiente che si acquista ora deve gestire fermentazione, dry hopping e carbonazione senza dover effettuare un secondo trasferimento in seguito.
Cosa fanno effettivamente questi serbatoi
Un unitank con giacca combina fermentazione e condizionamento in un unico recipiente. La geometria conica raccoglie il lievito, la giacca mantiene la temperatura durante la fermentazione attiva e la pressione nominale consente di carbonare direttamente prima dell'imbottigliamento. Quando un birrificio ha bisogno solo di fermentazione e prevede di trasferire la birra in un BBT separato, un fermentatore a parete singola o leggermente giacchettato è più economico e più semplice da pulire. La scelta di solito dipende da quanti trasferimenti il processo può tollerare.
Fabbricazione e materiali
Le calotte e i coni sono formati da lamiera SUS 304. L'esterno riceve una finitura 2B; l'interno viene decapato e passivato dopo la saldatura. Le giunzioni del cono sono saldate TIG, poi levigate e lucidate a circa 0,4–0,6 µm Ra sulle superfici a contatto con il liquido in modo che lievito e residui di luppolo non si incastrino nelle fessure. Passiamo al 316L quando la birra rimane in condizionamento per mesi o quando la chimica dell'acqua locale è aggressiva verso il 304. Le guarnizioni sono in EPDM o silicone, inserite in raccordi TC anziché serrate piatte.
Raffreddamento, pressione e pulizia
Le giacche a dimple o a canale sul cono e sulla calotta inferiore fanno circolare glicole a circa 28–30°F. L'area della superficie della giacca è più importante del volume della giacca — giacche sottodimensionate causano raffreddamenti lenti e problemi di riposo al diacetile. La pressione di lavoro è tipicamente 1,5–2 bar, testata idraulicamente a 3 bar, con una valvola di sicurezza dimensionata e una porta separata per la sfera spray CIP. Una porta per dry hopping da 1,5” e un braccio di travaso mantengono basso l'assorbimento di ossigeno durante i trasferimenti.
Note sulle dimensioni
Il volume nominale è lordo, non netto. Un serbatoio da 700L contiene circa 600L di birra con uno spazio di testa di 15% per il krausen. Abbina il volume del serbatoio al lotto effettivamente confezionato, non alla dimensione della caldaia del tuo impianto di produzione.
| Materiale | SUS 304 (316L opzionale) |
| Volumi | 200L / 300L / 500L / 700L |
| Pressione di esercizio | 1,5–2 bar |
| Pressione di prova | 3 bar |
| Finitura interna | 0,4–0,6 µm Ra |
| Raffreddamento | Camicia a fossette, cono + guscio inferiore |
| Porti | 1,5\” TC, CIP, PRV, dry hop, braccio di travaso |
FAQ
Posso carbonare nel fermentatore? Sì, se il serbatoio è certificato per la pressione e dispone di una porta per pietra di carbonatazione. I serbatoi a parete singola non possono.
Ho bisogno di un cono? I fondi conici aiutano con lo svuotamento del lievito e il dry hopping. I fondi piatti o concavi sono più adatti per la conservazione della birra limpida.
Quanti serbatoi dovrei ordinare? Lavora a ritroso dai giorni di fermentazione, non dalla dimensione del lotto. Un ciclo di sette giorni richiede più serbatoi rispetto a uno di quattordici giorni.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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