Description
La plupart des brasseries achetant dans la gamme 200L–700L ont déjà dépassé la phase de brassage pilote mais ne sont pas prêtes à s'engager dans une brasserie de production complète. Ce terrain intermédiaire est précisément là où les erreurs de configuration des cuves deviennent coûteuses, car le récipient que vous achetez maintenant doit gérer la fermentation, le houblonnage à sec et la carbonatation sans nécessiter un second transfert ultérieur.
Ce que ces cuves font réellement
Une unité de fermentation à manteau combine fermentation et conditionnement dans un seul récipient. La géométrie conique permet la collecte de la levure, le manteau maintient la température pendant la fermentation active, et la pression nominale vous permet de carbonater sur place avant l'emballage. Lorsqu'une brasserie a seulement besoin de fermentation et prévoit de transférer la bière dans une cuve de stockage séparée, un fermenteur à paroi simple ou légèrement manteau est moins cher et plus simple à nettoyer. Le choix dépend généralement du nombre de transferts que votre processus peut tolérer.
Fabrication et matériaux
Les coques et les cônes sont formés à partir de tôle SUS 304. L'extérieur reçoit une finition 2B ; l'intérieur est décapé et passivé après soudage. Les soudures des cônes sont réalisées en TIG, puis meulées et polies à environ 0,4–0,6 µm Ra sur les surfaces en contact avec le liquide afin d'éviter que la levure et les résidus de houblon ne se logent dans les crevasses. Nous passons au 316L lorsque la bière reste en conditionnement pendant plusieurs mois ou lorsque la chimie locale de l'eau est agressive envers le 304. Les joints sont en EPDM ou silicone, montés dans des ferrules TC plutôt que serrés à plat.
Refroidissement, pression et nettoyage
Les manteaux à bossages ou à canaux sur le cône et la coque inférieure font circuler du glycol à environ 28–30°F. La surface du manteau est plus importante que son volume — des manteaux sous-dimensionnés provoquent des refroidissements lents et des problèmes de repos diacétyle. La pression de travail est généralement de 1,5–2 bars, testée hydrauliquement à 3 bars, avec une soupape de sécurité dimensionnée et un port de lavage CIP séparé. Un port de houblonnage à sec de 1,5” et un bras de soutirage maintiennent une faible oxygénation lors des transferts.
Notes sur la taille
Le volume indiqué sur la plaque signalétique est brut, pas net. Une cuve de 700L contient environ 600L de bière avec un espace de tête de 15% pour le krausen. Adaptez le volume de la cuve à votre lot effectivement conditionné, pas à la taille de votre chaudière de brasserie.
| Matériau | SUS 304 (316L en option) |
| Volumes | 200L / 300L / 500L / 700L |
| Pression de travail | 1,5–2 bar |
| Pression d'essai | 3 bar |
| Finition intérieure | 0,4–0,6 µm Ra |
| Refroidissement | Chemise à fossettes, cône + coque inférieure |
| Ports | 1,5\” TC, CIP, PRV, houblonnage à sec, bras de soutirage |
FAQ
Puis-je carbonater dans le fermenteur ? Oui, si la cuve est conçue pour la pression et que vous disposez d'un port pour pierre de carbonatation. Les cuves à paroi simple ne le peuvent pas.
Ai-je besoin d'un cône ? Les fonds coniques facilitent l'élimination de la levure et le houblonnage à sec. Les fonds plats ou bombés conviennent mieux au stockage de la bière claire.
Combien de cuves devrais-je commander ? Travaillez à rebours à partir des jours de fermentation, pas de la taille du lot. Un délai de sept jours nécessite plus de cuves qu'un délai de quatorze jours.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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