説明
2000Lの円錐発酵槽と4000Lのジャケット付きユニタンクは、パイロットバッチから通常の包装スケジュールに移行する醸造所で最もよく見積もられる2つのサイズです。どちらも圧力容器であり、ドーム型のトップ、60度の円錐底部、円錐および円筒部にディンプルまたはチャネル冷却ジャケットが装備されており、ホースとブラシを持って実際に内部に入れるサイズのトップマンウェイがあります。.
容器の材質は通常SUS304です。ビールが強くドライホップされる場合、同じタンクでサワービールを製造する場合、またはCIPプログラムで強力な苛性および酸サイクルを使用する場合は316Lに切り替えます。内部の溶接部はフラッシュ研磨され、パッシベーション処理が施されています。製品接触面は0.4〜0.6ミクロンの機械研磨が施され、外装は2Bまたはブラッシュ仕上げのままです。各ジャケットセクションは断熱材と被覆材を取り付ける前に圧力試験を行います。外殻が溶接で閉じられた後にチャネルの漏れが見つかると、タンクを切り開く必要があるためです。.
冷却はゾーン分けされており、通常は円錐部に1つ、円筒部に2〜3つのジャケットがあり、4000Lのバッチを冷却しても円錐部が凍結せず、酵母の活動が停止しません。グリコールの接続は1.5インチまたは2インチのトライクランプで、チラーの能力と配管の長さにより選択され、タンクのサイズによって決まるわけではありません。.
作動圧力が容量よりも設計を左右します。1.5バールで炭酸化されるユニタンクと0.2バールで運転される発酵槽は同じ容器ではありません。安全弁の設定、ゲージの範囲、シェルの厚さはすべて指定されたプロセス圧力に従うため、まずその数値を教えてください。.
| パラメーター | 2000L | 4000L |
|---|---|---|
| 作動容量 | 2000 L | 4000L |
| 総容量 | 2400 L | 4800 L |
| 材質 | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| 設計圧力 | 0.2〜1.5 バール | 0.2〜1.5 バール |
| 冷却ゾーン数 | 2〜3 | 3〜4 |
| コーン角度 | 60° | 60° |
| 断熱材 | 80 mm PU | 100 mm PU |
| 表面仕上げ | 0.4〜0.6 µmの内部 | 0.4〜0.6 µmの内部 |
冷却面積はどのように決定しますか? クラッシュ時間、バッチ容量、およびチラーが保持できる最も冷たいグリコールから算出します。24時間で4000Lをクラッシュする醸造所は、3日かかる醸造所の約2倍のジャケット面積が必要です。.
タンクは炭酸化できますか? はい、ユニタンクとして正しい圧力定格、炭酸化ストーンポート、および目標に設定されたPRVを備えて注文すれば可能です。発酵タンクを後から改造するのは実用的ではありません。.
CIPやドライホッピングはどうですか? ドーム内に回転スプレーボールを設置し、ドライホップポートを追加し、4000Lの場合はホップキャノンフランジを装着できます。小規模なブルーパブは通常、単一ポンプとポータブルCIPカートを使用し、大規模な工場は別々の苛性ソーダと酸タンクを備えた固定ループに接続します。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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