Descrizione
Un fermentatore conico da 2000L e un unitank giacchettato da 4000L sono le due dimensioni che citiamo più spesso per le birrerie che passano da lotti pilota a un programma di confezionamento regolare. Entrambi sono recipienti a pressione: sommità bombata, fondo conico a 60 gradi, giacchetti di raffreddamento a dimple o a canale sul cono e sul cilindro, e un boccaporto superiore di dimensioni tali da permettere a qualcuno di entrare con un tubo e una spazzola.
Il materiale del recipiente è solitamente SUS304. Passiamo al 316L quando la birra è fortemente dry-hopped, quando lo stesso serbatoio viene utilizzato per birre acide, o quando il programma CIP utilizza cicli aggressivi di caustico e acido. Le saldature interne sono levigate a filo e passivate. Le superfici a contatto con il prodotto ricevono una lucidatura meccanica da 0,4 a 0,6 micron; l'esterno rimane 2B o spazzolato. Ogni sezione del giacchetto è sottoposta a prova di pressione prima dell'isolamento e della copertura, perché un canale che perde trovato dopo che la calotta esterna è stata saldata significa dover tagliare il serbatoio.
Il raffreddamento è zonato, normalmente un giacchetto sul cono e due o tre sul cilindro, così un lotto da 4000L può essere raffreddato rapidamente senza congelare il cono e bloccare il lievito. Le connessioni per il glicole sono tri-clamp da 1,5 pollici o 2 pollici, scelte in base alla capacità del refrigeratore e alla lunghezza della tubazione piuttosto che alla dimensione del serbatoio.
La pressione di esercizio guida il progetto più del volume. Un unitank che carbonizza a 1,5 bar e un fermentatore che lavora a 0,2 bar non sono lo stesso recipiente. La taratura della valvola di sicurezza, l'intervallo del manometro e lo spessore della calotta seguono tutti la pressione di processo che specifichi, quindi fornisci prima quel numero.
| Parametro | 2000L | 4000L |
|---|---|---|
| Volume di lavoro | 2000 L | 4000 L |
| Volume totale | 2400 L | 4800 L |
| Materiale | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| Pressione di progetto | 0,2–1,5 bar | 0,2–1,5 bar |
| Zone di raffreddamento | 2–3 | 3–4 |
| Angolo del cono | 60° | 60° |
| Isolamento | PU 80 mm | 100 mm PU |
| Finitura superficiale | Interno da 0,4 a 0,6 µm | Interno da 0,4 a 0,6 µm |
Come dimensioniamo l'area di raffreddamento? In base al tempo di raffreddamento, al volume del lotto e al glicole più freddo che il tuo refrigeratore può mantenere. Un birrificio che raffredda 4000L in 24 ore necessita di circa il doppio dell'area della camicia rispetto a uno che impiega tre giorni.
Il serbatoio può carbonare? Sì, se ordinato come unitank con la corretta pressione nominale, una porta per pietra di carbonatazione e una valvola di sicurezza (PRV) impostata sul tuo obiettivo. Retrofit di un fermentatore in seguito non è pratico.
Che dire di CIP e dry hopping? Posizioniamo una sfera rotante per la spruzzatura nella cupola, aggiungiamo una porta per il dry hop e possiamo montare una flangia per hop cannon sul 4000L se produci IPA molto luppolate. I piccoli brewpub di solito utilizzano una singola pompa e un carrello CIP portatile; gli impianti più grandi si collegano a un circuito fisso con serbatoi separati per caustico e acido.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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