Un fermentador cónico de 2000L y una unidad de tanque con chaqueta de 4000L son los dos tamaños que cotizamos con más frecuencia para cervecerías que pasan de lotes piloto a un programa regular de envasado. Ambos son recipientes a presión: tapa abombada, fondo cónico de 60 grados, chaquetas de enfriamiento con dimples o canales en el cono y el cilindro, y una boca superior de tamaño que permite que alguien realmente pueda entrar con una manguera y un cepillo.

El material del recipiente suele ser SUS304. Pasamos a 316L cuando la cerveza está fuertemente lupulada en seco, cuando el mismo tanque se usa para sours, o cuando el programa CIP utiliza ciclos agresivos de cáusticos y ácidos. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pasivan. Las superficies en contacto con el producto reciben un pulido mecánico de 0.4 a 0.6 micrones; el exterior se mantiene en acabado 2B o cepillado. Cada sección de la chaqueta se prueba a presión antes de aplicar el aislamiento y el revestimiento, porque encontrar un canal con fugas después de soldar la carcasa exterior implica cortar el tanque.

El enfriamiento está zonificado, normalmente una chaqueta en el cono y dos o tres en el cilindro, para que un lote de 4000L pueda ser enfriado rápidamente sin congelar el cono y detener la levadura. Las conexiones de glicol son tri-clamp de 1.5 pulgadas o 2 pulgadas, elegidas según la capacidad del enfriador y la longitud de la tubería más que por el tamaño del tanque.

La presión de trabajo determina el diseño más que el volumen. Un unitank carbonatando a 1.5 bar y un fermentador operando a 0.2 bar no son el mismo recipiente. La configuración de la válvula de seguridad, el rango del manómetro y el grosor de la carcasa siguen la presión del proceso que usted especifique, así que proporciónenos ese número primero.

¿Cómo dimensionamos el área de enfriamiento? A partir de su tiempo de enfriamiento, volumen del lote y el glicol más frío que su enfriador puede mantener. Una cervecería que enfría 4000L en 24 horas necesita aproximadamente el doble del área de chaqueta que una que tarda tres días.

¿Puede el tanque carbonatar? Sí, si se ordena como un unitank con la clasificación de presión correcta, un puerto para piedra de carbonatación y una válvula de alivio de presión ajustada a su objetivo. Adaptar un fermentador posteriormente no es práctico.

¿Qué hay del CIP y el dry hopping? Colocamos una bola rociadora giratoria en la cúpula, añadimos un puerto para dry hop y podemos instalar una brida para cañón de lúpulo en el 4000L si está elaborando IPAs con mucho lúpulo. Las pequeñas cervecerías suelen usar una sola bomba y un carrito CIP portátil; las plantas más grandes se conectan a un circuito fijo con tanques separados para cáusticos y ácidos.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.