대부분의 와이너리는 카탈로그가 아닌 과일 투입량을 기준으로 역산하여 7500L 용량에 도달합니다。 만약 피크일에 8~10톤의 적포도를 분쇄하고, 상승하는 캡을 위한 충분한 여유 공간과 함께 한 용기에서 1차 발효를 완료하고자 한다면, 대략 이 정도 용량이 필요합니다。 우리는 이 현실을 바탕으로 탱크 크기를 결정하며, 그 반대는 아닙니다。.

재료 및 제작

표준 쉘은 SUS304이며, 내부 본체는 3mm 두께에 2B 외부 마감, 과일 처리 방식에 따라 2B 또는 미러 폴리시 내부 마감을 적용합니다。 고산도 머스트, 장기 침용, 또는 MLF와 긴 효모 접촉이 예상되는 탱크는 보통 316L을 사용합니다。 쉘은 아르곤 백업과 함께 TIG 용접되며, 용접부는 평탄하게 연마되고 패시베이션 처리 후, 재킷이 닫히기 전에 전체 용기가 압력 테스트를 거칩니다。 단열재는 스테인리스 클래딩 아래에 80~100mm 두께의 암면 또는 PU 폼을 사용하여, 글리콜 시스템이 그늘지지 않은 저장고의 주변 열과 싸우지 않도록 합니다。.

냉각 및 머스트 접촉

딤플 재킷은 원통형 쉘과 요청 시 하단 콘을 감쌉니다。 3~5°C의 글리콜이 DN50 플랜지 포트를 통해 들어가 8~10°C 더 따뜻해져 나가며, 이 온도 차이는 표면적이 제 역할을 하는지 알려줍니다。 실제로 재킷은 28°C 머스트를 몇 시간 내에 22°C로 낮춰야 하며, 하룻밤에 걸쳐서는 안 됩니다。 이는 적포도 발효가 곡선의 정점에서 빠르게 열을 발생시키기 때문입니다。 경첩식 맨웨이, 슬롯 스크린 또는 펀치다운 해치, 콘 이음매 위의 랙킹 포트는 탱크에 올라가지 않고도 캡 작업과 배수를 실용적으로 수행할 수 있게 합니다。.

이 탱크가 적합한 곳

단일 품종 로트를 운영하는 부티크 와이너리, 유연한 용기 크기가 필요한 맞춤 분쇄 시설, 전용 리저브 탱크를 추가하는 생산자 모두 이 용량을 사용합니다。 저장 용도로도 사용하는 발효조는 1차 발효 전용 탱크와는 약간 다른 포트 배치를 필요로 합니다。.

자주 묻는 질문

원뿔형 바닥이 필요합니까？ 얕은 원뿔은 침전물 분리와 배수에 도움이 됩니다。전체 원뿔 형상은 레드 와인 발효조보다 맥주 및 사과주 탱크에서 더 중요합니다。.

CIP는 어떻게 처리되나요？ 상단 맨웨이에 회전 분사 볼이 있으며, 펌프 압력에 맞게 크기가 조정되어 셸을 덮습니다。랙킹 암과 밸브 본체는 여전히 수동으로 관리해야 합니다。.

안전 밸브는 어떻게 되나요？ 이송 중 또는 불활성 가스 차단 시 압력이 가해지는 모든 탱크에는 적절한 등급의 릴리프 밸브와 헤드스페이스에 압력 게이지가 필요합니다。.

배치 크기, 품종, 발효 온도 목표 및 저장고 면적을 보내주십시오。재킷 면적, 포트 위치, 그리고 304 또는 316L 중 어떤 재질이 과일에 더 적합한지 확인해 드리겠습니다。.