Descrição
Uma cervejaria turnkey de 1000 L ou 1500 L geralmente é especificada pelo tamanho do lote, não pela contagem de tanques. Construímos a casa de brassagem, fermentadores, circuito de glicol e conjunto CIP como um pacote único, para que a saída da casa de brassagem corresponda ao volume da adega e o resfriador possa baixar a temperatura após o knockout. Para a maioria das ales e lagers, planeje 1,5 a 2 brassagens por enchimento do fermentador e deixe um espaço livre de 20–25% para krausen. Se sua mistura de cerveja engarrafada incluir IPAs fortemente dry-hopped, adicione mais espaço livre ou use um fermentador maior.
O controle de temperatura do fermentador orienta o design. Um tanque de 1000 L pode precisar de 1,2–1,5 m² de jaqueta de resfriamento; tanques de 1500 L precisam de mais área de jaqueta e um fornecimento de glicol capaz de suportar resfriamento simultâneo rápido. Usamos jaquetas dimple ou pillow no cone e no cilindro inferior. A classificação de pressão da jaqueta é separada da pressão de trabalho do tanque; não use a jaqueta como vaso de pressão. Ajuste a válvula de segurança na pressão de projeto do tanque ou abaixo dela e teste-a durante a comissionamento.
Escolha do material: SUS304 é padrão para as partes molhadas da casa de brassagem e fermentadores. SUS316L é indicado para limpeza com alto teor de cloretos, plantas costeiras ou lavagens ácidas prolongadas. Soldamos TIG, passivamos e polimos as superfícies molhadas; as soldas internas são moídas e escovadas onde o contato com o produto é relevante. Abraçadeiras sanitárias, gaxetas de EPDM ou silicone e válvulas borboleta são selecionadas conforme o regime de limpeza, não pelo preço. Fundos cônicos auxiliam na colheita de levedura e descarte de trub. Tanques de fundo plano são adequados para alguns layouts de adega, mas tornam o dry hopping e a remoção de levedura menos previsíveis.
O CIP é eficaz somente quando a esfera de spray cobre o cone, cilindro e escotilha. Dimensionamos a bomba e tubulação para o volume do tanque e confirmamos o fluxo de retorno antes do envio. As linhas de glicol, CIP e produto devem ser rotuladas e valvuladas para que os operadores não possam conectá-las incorretamente.
| Item | Sistema 1000 L / 1500 L |
|---|---|
| Cervejaria | 2 vasos ou 3 vasos, fogo direto ou vapor |
| Fermentador | Nominal 1000 L / 1500 L, espaço livre de 20–25% |
| Pressão de trabalho | 0,15–0,3 MPa, dependente do fermentador |
| Jaqueta de resfriamento | Dimple ou pillow, cone e cilindro inferior |
| Material | SUS304 padrão; SUS316L opcional |
| Controle | PLC/HMI, controle de temperatura e CIP |
| CIP | Esfera de spray rotativa e bomba sanitária |
Perguntas frequentes
1000 L ou 1500 L? Comece pelo volume embalado e pelas rotações de fermentação por semana. Um sistema de 1000 L é adequado para produção artesanal pequena e brewpubs; 1500 L oferece mais flexibilidade para lotes por contrato, mas requer chiller e espaço de adega compatíveis.
O que precisamos antes da cotação? Tamanho do lote, tipos de cerveja, rotações esperadas, contagem de tanques, altura disponível e capacidade de utilidades. Envie esses detalhes e podemos definir o volume do tanque, área de resfriamento e configuração.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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