Descrição
Um tanque de 1000 L que fermenta e carbonata em um único recipiente economiza uma transferência, um tanque e um ciclo de CIP. Construímos isso como uma unidade combinada: o mosto entra, a cerveja sai fria, clara e já com carbonatação, pronta para o enchimento ou para o tanque de serviço. Cabe lotes de 10 a 20 hL — taprooms, plantas piloto e cervejarias que utilizam apenas barris.
A especificação do material determina a maior parte da diferença de custo. A construção padrão é em 304 para contato com o produto e 316L para a jaqueta; cervejas ácidas, gose e cervejarias com água de alto teor de cloreto devem usar 316L em toda a estrutura. Soldamos TIG com gás de proteção argônio, lixamos as soldas internas e polimos o cone até Ra ≤ 0,8 µm, depois passivamos o tanque acabado. O isolamento é de 80 mm de poliuretano sob uma cobertura de aço inoxidável; o acabamento escovado ou 2B no exterior ambos resistem bem em uma cervejaria úmida.
O controle de temperatura é feito por jaquetas de placa dimple no cone e no cilindro inferior. Resfriar 1000 L de 18 °C para 2 °C em um dia requer aproximadamente 1,5 a 2 kW de capacidade de glicol, portanto dimensione o resfriador para o resfriamento mais rápido, não para a média. Duas zonas de jaqueta permitem manter o cone mais frio que o cilindro durante a maturação, o que reduz a levedura mais rapidamente e diminui a turbidez fria.
O tanque opera a 1,5 a 2,0 bar com uma válvula de alívio de pressão (PRV) com mola no topo e um alívio de vácuo separado. Não confie na PRV para carbonatação — uma pedra de carbonatação no braço de transferência mais um manômetro é o sistema operacional. O CIP é realizado através de uma esfera rotativa de spray na escotilha superior; remova o braço de transferência e a válvula de amostragem para limpeza manual.
Especificações
| Volume efetivo | 1000 L (10 hL) |
| Volume total | 1200 L |
| Pressão de trabalho | 1,5–2,0 bar |
| Jaqueta de glicol | 3 bar, placa dimple, 2 zonas |
| Material | 304 / 316L, casco de 3 mm |
| Acabamento interno | Ra ≤ 0,8 µm, passivado |
| Portos | Escotilha superior, esfera CIP, dry hop, válvula de amostragem, PRV, braço de transferência |
Além da cerveja, o mesmo recipiente pode ser usado para sidra, hard seltzer e kombucha onde é necessário um armazenamento frio e carbonatado. Cervejarias comerciais geralmente encomendam esses tanques em pares com cabeçotes de glicol compartilhados e conexões combinadas para que as mangueiras possam ser movidas entre os tanques sem adaptadores.
Perguntas que recebemos antes de fornecer orçamento
Fundo cônico ou em forma de prato? Cônico a 60° para cervejas dry-hopped e com alta concentração de levedura; um prato raso é adequado para produto filtrado.
Um tanque pode suportar ambas as etapas? Sim, se você aceitar um condicionamento mais longo e manter o tanque ocupado. Cervejarias com alta rotatividade ainda separam os tanques de fermentação e clarificação.
Qual chiller eu preciso? Forneça sua taxa de choque, temperatura ambiente e número de tanques no circuito.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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