Descrição
Fermentador Cônico de 2000L: O Que Realmente Faz em uma Cervejaria em Funcionamento
Um fermentador cônico de 2000L (20HL) está no ponto ideal para uma cervejaria de produção que realiza lotes de 10 a 20BBL. É grande o suficiente para justificar o controle de temperatura com jaqueta e um circuito CIP dedicado, mas ainda pequeno o bastante para que duas pessoas possam gerenciar a colheita de levedura e a adição de lúpulo a seco sem a necessidade de um elevador de tesoura.
Construímos esses vasos com um cone de 60 graus, que é o limite prático para que borras e levedura deslizem sem formar pontes. Cones mais rasos parecem bons em um desenho, mas tornam-se problemáticos após a terceira ou quarta geração de repitching.
Materiais, Soldagem e Acabamento Superficial
As superfícies em contato com o produto são em aço inoxidável 304 como padrão. Se você estiver fermentando cervejas ácidas, de frutas ou qualquer coisa com longa exposição a ácidos, recomendamos 316L para o cone e a saída inferior. Os corpos dos tanques têm 3mm, com 4mm no cone para rigidez estrutural sob pressão.
Todas as soldas internas são purgadas e niveladas, depois passivadas e decapadas. Almejamos um Ra interno abaixo de 0,8µm, e abaixo de 0,4µm mediante solicitação para estilos altamente lupulados ou turvos onde detritos de lúpulo tendem a aderir. O exterior recebe um acabamento escovado #4 ou polimento espelhado, dependendo da estética da sua cervejaria.
Jaqueta de Resfriamento e Classificações de Pressão
A jaqueta com relevos no cone e no cilindro inferior lida com a maior parte do calor da fermentação, normalmente conectada a um circuito de glicol a 28–30°F. Uma jaqueta superior separada auxilia durante o resfriamento rápido e repousos de diacetil. A pressão de trabalho é de 15psi no tanque e 45psi na jaqueta, com válvula de alívio de pressão certificada, braço de transferência e válvula de amostragem incluídos.
Quatro pés robustos com niveladores vêm como padrão. O CIP é realizado através de uma esfera de spray rotativa na escotilha superior, dimensionada para corresponder à curva da sua bomba.
Especificações
| Volume Total | 2000L / 20HL |
| Volume de Trabalho | 1600–1800L |
| Material | SUS304 / 316L opcional |
| Ângulo do Cone | 60° |
| Pressão de trabalho | 15psi (tanque) / 45psi (jaqueta) |
| Refrigeração | Jaqueta com reentrâncias, glicol |
| Acabamento da Superfície | Ra ≤0,8µm interno |
Perguntas Frequentes
Quantos tanques eu preciso? Para uma cervejaria 20HL com ciclo de fermentação de 7 dias, planeje de seis a oito fermentadores por cerveja principal. Adicione um para sazonais.
Posso usar isso para lagers? Sim, mas os cronogramas de lager duram 2 a 3 semanas, então o número de tanques dobra.
Quais utilidades eu preciso? Um resfriador de glicol dimensionado para pelo menos 1,5x a carga térmica total do fermentador, além de uma bomba CIP e fornecimento de cáustico.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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