Descrição
Construído em torno de um descarte de 2000L
Uma cervejaria de 2000L é o ponto onde um brewpub passa de duas brassagens por semana para envase diário, e onde girar válvulas manualmente deixa de ser tolerável. O layout de quatro vasos que construímos com mais frequência — tina de mosturação com fundo falso de arame em cunha, tina de filtragem, caldeira, whirlpool — permite que a adega continue funcionando enquanto a cervejaria opera. Cervejas de gengibre e outras com sabores ganham mais com o whirlpool separado, pois sólidos de raízes e suspensões de especiarias se assentam mal em um vaso combinado.
A tina de mosturação determina o restante da linha. Nossa unidade padrão utiliza uma tela de arame em cunha com fenda de 0,7 mm em uma grade de suporte ranurada, dimensionada para que uma proporção de 1:3 de malte para água ainda mantenha uma cama filtrante estável. Os rastelos são acionados por engrenagem com controle VFD em vez de motor de velocidade fixa. Em mostos com alto teor de trigo ou adjuntos, o desempenho da filtragem depende mais dessa faixa do que da tela.
Decisões de fabricação e material
As carcaças são de SUS304 com 3 mm e jaquetas com 2 mm de relevos; 316L está disponível para a caldeira e caminho do mosto onde se espera exposição a cloretos ou química agressiva de limpeza. As soldas internas são TIG ou orbital, niveladas, depois passivadas e decapadas. Compradores às vezes pulam essa etapa para economizar custos e se arrependem na primeira inspeção de biofilme. O exterior tem acabamento 2B, com polimento espelhado opcional no lado voltado para o cliente. As conexões em contato com o produto são sanitárias tri-clamp; conexões de vapor e jaqueta são flangeadas, com válvula de alívio ajustada abaixo da pressão de projeto do vaso.
A limpeza é feita por uma esfera rotativa de spray na escotilha superior, além de uma linha de retorno dedicada, e o gabinete armazena uma receita de lavagem por vaso. CIP rígido, mosto e circulação de glicol são o que tornam uma cervejaria limpa. Mangueiras em todos os lugares parecem mais baratas na cotação e custam mais em mão de obra ao longo de cinco anos.
Configuração típica
| Volume do lote | Descarte de 2000L, capacidade operacional de 2400L |
| Vasos | Tina de mosturação, tina de filtragem, caldeira, whirlpool |
| Aquecimento | Jaqueta a vapor ou imersão elétrica, 316L |
| Tina de mosturação | Fundo falso de arame em cunha, acionamento de rastelo VFD |
| Controle | PLC com IHM, receitas passo a passo, registro de dados |
| Conexões | Produto tri-clamp, vapor flangeado e glicol |
Perguntas que surgem antes da cotação
Vapor ou elétrico? Acima de 2000L, o vapor geralmente vence no tempo de rampa e custo por brassagem. Elétrico é viável onde uma caldeira não é permitida no local.
Uma linha pode produzir cerveja de gengibre e ale? Sim, com um cronograma CIP dedicado e mangueiras separadas para a preparação das especiarias. A transferência de sabor permanece nas juntas, não no aço inoxidável.
O que deve ser definido antes de fazermos uma cotação? Fonte de aquecimento, disponibilidade de glicol, carga do piso, altura do teto para acesso à escotilha e se o whirlpool também funciona como tanque de alimentação do fermentador.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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