Descrição
Um tanque de cerveja brilhante de 7 BBL fica entre a fermentação e o envase. A cerveja é transferida após a fermentação secundária, então termina a carbonatação, deposita o último de sua levedura e mantém-se fria sob pressão até que o enchimento, a linha de enlatamento ou a lavadora de barris esteja pronta para ela. Construímos estes como vasos de pressão primeiro e vasos de resfriamento segundo, porque a etapa de carbonatação é o que define os requisitos mecânicos.
O que o vaso realmente precisa fazer
Alcançar de 2,5 a 2,7 volumes de CO2 em um tanque de 7 BBL significa aproximadamente 12 a 15 psi de pressão de cabeça a 34°F. Um tanque classificado apenas para serviço atmosférico ou de baixa pressão não manterá isso consistentemente, então usamos cabeças dispostas, soldas de penetração total nas costuras da carcaça e uma válvula de alívio ajustável com mola definida na pressão de trabalho. A jaqueta de resfriamento é soldada com placas de dimple ou canal na carcaça inferior e no cone. Glicol a 28 a 30°F retira o calor gerado durante a carbonatação e mantém a cerveja estável sem congelar o produto contra a parede.
Escolhas de material e fabricação
O aço inoxidável 304 é padrão para cervejas ale e lager. Cervejarias que operam programas de cervejas ácidas, com adição pesada de frutas ou blends agressivos de CIP ácido geralmente optam pelo 316L nas superfícies molhadas, que se mantém melhor ao longo de anos de ciclos. As soldas internas são lixadas niveladas, depois o tanque é decapado e passivado. As superfícies de contato com o produto são acabadas com Ra ≤ 0,8 µm, com 0,4 µm disponível para cervejas dry-hopped ou com frutas, onde resíduos de levedura e lúpulo aderem a aços mais ásperos. O isolamento é de 80 mm de poliuretano sob revestimento 304, escovado ou polido espelhado para que o tanque combine com o que já está em seu piso.
Os acessórios padrão incluem uma abertura superior ou lateral, bola de spray CIP, braço de transferência DIN 40 ou tri-clamp, válvula de amostra, porta para pedra de carbonatação, manômetro e tubo de nível visual. Posicionaremos o braço de transferência e a porta da pedra na altura de trabalho preferida se você nos enviar um plano do piso.
Especificações
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade nominal | 7 BBL (217 galões US / 820 L) |
| Pressão de trabalho | 15 psi (1 bar), 30 psi opcional |
| Pressão da jaqueta | 0,3 MPa |
| Superfície de resfriamento | 1,2 m² efetivos |
| Material da carcaça | 304 ou 316L, 3 mm |
| Acabamento interno | Ra ≤ 0,8 µm, 0,4 µm opcional |
| Isolamento | 80 mm poliuretano, revestimento 304 |
| Conexões | DIN 40 / tri-clamp, válvula de amostra de 1,5 pol |
| Válvula de alívio | Ajustável de 1 a 2 bar |
Perguntas que recebemos antes de fornecer orçamento
Um tanque pode carbonatar e servir? Sim, se for classificado para a pressão e a jaqueta tiver área suficiente. Tanques de serviço precisam da mesma classificação, apenas com um layout de conexão diferente.
Preciso de uma pedra de carbonatação? Para carbonatação consistente em menos de 24 horas, sim. A carbonatação natural por spunding também funciona, mas leva mais tempo e ocupa o tanque.
Quantos tanques de 7 BBL para uma cervejaria de 10 BBL? A maioria das cervejarias utiliza de quatro a seis tanques brilhantes por cervejaria desse tamanho, dependendo do tempo de giro e do cronograma de envase.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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