Descrição
O que um Tanque Brite de 100 HL faz no lado frio
Quando a cerveja chega a um tanque brite, a fermentação já está concluída. A função do recipiente é a última etapa: assentar a levedura restante, carbonatar até o alvo e manter a cerveja fria e estável até ser enviada para barris, latas ou um tanque. Um tanque de 100 HL (10 T) normalmente fica entre um fermentador de 100 HL e a linha de envase, por isso o volume, a superfície de resfriamento e a classificação de pressão devem ser dimensionados de acordo com o ritmo de envase, e não com a cervejaria.
Como Nós o Construímos
O casco e o cone são fabricados em SUS304 como padrão, com 316L oferecido onde a limpeza com cloretos ou adições ácidas de frutas são rotineiras. O casco interno tem 3 mm, jaquetas de resfriamento com dimples são soldadas tanto ao casco cilíndrico quanto ao cone, e o corpo é isolado com 80–100 mm de poliuretano sob revestimento escovado 304. As soldas em contato com o produto são TIG de penetração total, lixadas e passivadas. O acabamento interno é Ra ≤ 0,6 μm quando a cerveja é lupulada ou o tanque será usado para armazenamento frio prolongado.
O serviço isobárico é o que diferencia este tanque de um fermentador. A pressão de trabalho do vaso interno é normalmente 3 bar, a jaqueta 3 bar, com válvula de segurança certificada, manômetro e válvula de amostragem fornecidos como parte da unidade — não como extras adicionados após o orçamento. A carbonatação passa por uma pedra em uma porta baixa dedicada; um braço de transferência fica acima dela para que você possa puxar cerveja limpa sem perturbar a camada de levedura.
Acessórios Padrão
- Homem de 450 mm no topo, bola de spray CIP e porta para dry-hop
- Válvula de alívio de pressão ajustável e escape de CO2
- Braço de transferência, porta para pedra de carbonatação, medidor de nível, termopoço
- Conexões DIN ou tri-clamp, entrada/saída de glicol com placas defletoras
- Pés ajustáveis ou saia, base segura para empilhadeira em estruturas maiores
Especificações
| Capacidade bruta | 100 HL / 10 T |
|---|---|
| Capacidade de trabalho | 85–90 HL |
| Material | SUS304 ou SUS316L |
| Espessura da casca interna | 3 mm |
| Pressão de projeto | 3 bar interno / 3 bar jaqueta |
| Refrigeração | Jaqueta com relevos, casca + cone |
| Isolamento | 80–100 mm PU, revestimento 304 |
| Acabamento superficial | Ra ≤ 0,6 μm interno |
| Certificação | Relatório de teste de pressão, certificados de material |
Perguntas que recebemos antes de fazer o pedido
O tanque deve ser 304 ou 316L?
304 cobre a maior parte da produção de ales e lagers. Escolha 316L se você embalar cerveja azeda, usar cáustico clorado em alta concentração ou armazenar cerveja por meses.
Preciso de um tanque de carbonatação separado?
Neste tamanho, a carbonatação no tanque brite é comum e evita a captação de oxigênio durante as transferências. Um vaso de carbonatação dedicado faz sentido apenas quando você opera embalagens contínuas de alto volume.
Qual capacidade de refrigeração é necessária?
Orce aproximadamente 1,5–2 kW de capacidade de glicol por 10 HL de volume do tanque para resfriamento rápido e confirme se seu chiller pode manter 1–2 °C na saída.
Como é feito o CIP?
A esfera de pulverização é dimensionada para pressão de fornecimento de 2–3 bar com fluxo compatível com o diâmetro do tanque. Confirme se sua bomba entrega o fluxo necessário antes da comissionamento.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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