Descrição
Esta cervejaria controlada por PLC de 5000L/10000L é construída para cervejarias que estão passando de lotes piloto para produção comercial repetível. O layout é adequado para uma cervejaria de dois, três ou quatro vasos, dependendo do seu processo de mosto: mosturação/filtração, caldeira/whirlpool, água quente e água fria opcional. O tamanho do lote é nominal; o rendimento real depende do extrato, da composição do malte e da gravidade do mosto. Dimensionamos o volume útil do vaso com espaço para ebulição e espuma, não apenas os litros da placa de identificação.
As partes em contato com o produto são normalmente SUS304 ou SUS316L onde a exposição a cloretos ou limpeza agressiva justifica o custo. Soldamos TIG com purga de argônio, depois passivamos e decapamos as zonas de solda. As superfícies internas são polidas para um Ra prático para contato com o mosto; o acabamento externo pode ser escovado ou polido espelhado conforme solicitado. As juntas são de EPDM ou silicone, com conexões sanitárias tri-clamp e um circuito CIP projetado para cobertura de spray e inclinação para drenagem. Selos, válvulas e materiais das bombas são selecionados para ciclos cáusticos, ácidos e de água quente.
O controle PLC cobre etapas de mosturação, rampas de temperatura, sequenciamento de transferência, intertravamentos de bombas e registro de receitas. As telas HMI são desenvolvidas em torno das ações do operador, não apenas para exibição de dados. O aquecimento a vapor ou elétrico altera o design e a pegada da utilidade, portanto confirmamos a pressão de vapor disponível, fornecimento de energia e ventilação antes de finalizar o pacote.
Estes sistemas são adequados para cervejarias artesanais, brewpubs, plantas contratadas e produtores de bebidas que utilizam receitas de malte integral, adjuntos ou especiais. Um pequeno brewpub pode justificar um skid compacto de dois vasos de 5000L; uma cervejaria comercial geralmente necessita de mais automação, whirlpool maior e capacidade de buffer para agendamento de fermentação.
Especificações típicas
| Parâmetro | Faixa típica |
|---|---|
| Capacidade do lote | 5.000 L ou 10.000 L nominais; volume útil confirmado pela receita |
| Material | SUS304 padrão; SUS316L opcional para partes em contato |
| Controle | PLC com HMI, etapas de receita, alarmes e registro de tendências |
| Aquecimento | Jaqueta a vapor ou elementos elétricos, dependendo do fornecimento de utilidades |
| Conexões | Conexões sanitárias tri-clamp; portas CIP e de resfriamento conforme necessário |
| Acabamento | Superfícies de contato polidas; zonas de solda decapadas e passivadas |
Perguntas frequentes
Como escolher entre 5000L ou 10000L? Comece pelo volume de cerveja embalado, frequência de produção, quantidade de tanques de fermentação e estratégia de alta gravidade. Uma cervejaria de 10000L com menos produções por semana pode ser mais eficiente do que um sistema de 5000L operando em turnos duplos.
Podemos adicionar fermentadores posteriormente? Sim. Ajustamos o resfriamento do mosto, a aeração e o fluxo de transferência à cervejaria para que futuras adições de tanques não causem gargalos na transferência.
Quais informações são necessárias para um orçamento? Estilos de cerveja, gravidade original, lotes por semana, utilidade a vapor ou elétrica, planta baixa e quantidade planejada de tanques.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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