Descrição
Fermentadores cônicos na faixa de 6.000 a 8.000 L geralmente são o ponto em que uma cervejaria para de adicionar tanques e começa a se preocupar com o espaço no chão, carga de glicol e a rapidez com que um tanque pode ser reutilizado entre lotes. Construímos esses como vasos isobáricos de peça única, então fermentação primária, carbonatação e transferência sob pressão acontecem no mesmo tanque.
Casco, soldas e acabamento
Os cascos padrão são SUS 304 com acabamento exterior 2B e soldas internas decapadas. Cervejarias que produzem sours, adicionam frutas altamente ácidas ou têm longos intervalos de limpeza normalmente especificam 316L para contato com o produto — custa mais, mas tolera cronogramas de passivação estendidos. As juntas do casco e do fundo são TIG de penetração total, depois moídas e polidas internamente para Ra ≤ 0,8 µm. Apenas juntas de topo; sem sobreposição onde o mosto pode ficar retido.
Zonificação da jaqueta e pressão
A jaqueta de placa com saliências cobre o cone mais aproximadamente dois terços do corpo cilíndrico, dividida em duas ou três zonas com válvulas independentes. Essa configuração é importante durante um choque térmico forte de 18 °C para 2 °C — uma jaqueta de zona única resfria o cone e deixa o mosto superior quente por horas. A pressão de trabalho projetada é 0,3 MPa dentro do tanque e 0,4 MPa na jaqueta. Cada unidade sai com válvula de alívio ajustável, além de bocal dedicado para CIP e para dry-hop, para que limpeza e transferência pressurizada não disputem a mesma conexão.
Onde esses tamanhos se encaixam
6.000 L é adequado para uma cervejaria de 10 a 15 bbl com ciclos de 7 a 10 dias em ales. 8.000 L é comum em cervejarias de lager onde um único tanque precisa alimentar dois ou três tanques de cerveja clara para envase. O dimensionamento deve seguir a contagem de lotes, não apenas o volume da cervejaria.
Especificações
| Volume total | 6.000 / 7.000 / 8.000 L |
| Volume de trabalho | ~75–80 % de total |
| Material | SUS 304, opcional contato 316L |
| Superfície interna | Ra ≤ 0,8 µm, decapado e passivado |
| Pressão de trabalho | Tanque 0,3 MPa / jaqueta 0,4 MPa |
| Cone | 60° |
| Isolamento | Poliuretano de 80–100 mm |
| Conexões | CIP, dry hop, braço de transferência, válvula de amostra, PRV, pedra de carbonatação |
Perguntas comuns
Pode carbonatar no tanque? Sim, com uma pedra de carbonatação e um PRV classificado para a pressão alvo. A pasteurização não faz parte do processo, então a classificação de pressão é o que garante sua segurança.
Como é feito o CIP? Uma esfera de spray rotativa na cúpula mais um caminho de retorno dedicado através do cone. Fornecemos o layout da porta; a bomba e o circuito cáustico permanecem com você.
Conexões de glicol? Entradas e retornos para duas ou três zonas, dimensionados pela taxa de fluxo do seu refrigerador, não apenas pelo volume do tanque.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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