Descrição
Uma unidade de 2000L é o tamanho onde a fermentação deixa de ser um experimento e começa a ser uma programação. Ela comporta aproximadamente 17 barris de cerveja verde com espaço suficiente para krausen, e combina perfeitamente com uma cervejaria de 20–25 hL operando duas vezes ao dia.
Geometria que faz o trabalho
O cone tem um ângulo de 60 graus incluído, inclinado o suficiente para que a levedura deslize para baixo em vez de ficar acumulada em um monte quente. Em uma carcaça de 2000L isso dá cerca de 500 L de volume de cone — útil quando você descarta a levedura duas vezes e ainda quer cerveja clara no braço de transferência. O braço de transferência gira através de uma conexão sanitária, para que você possa seguir a linha da cerveja clara enquanto o tanque esvazia, em vez de puxar levedura para a transferência.
Material e fabricação
SUS304 é o padrão aqui: carcaça de 3 mm, cone e topo de 4 mm, acabamento 2B externo, soldas internas niveladas e passivadas. Cervejas fortemente dry-hopped e sours de alta acidez são os dois casos em que superfícies molhadas em 316L justificam o custo extra. Os interiores são passivados após a fabricação, e cada jaqueta é testada hidraulicamente a 1,5 vezes a pressão de trabalho antes da embalagem. A isolação é de 80 mm de poliuretano sob revestimento de aço inox, o que importa mais do que a maioria dos compradores espera em uma adega quente.
Controle de temperatura
Três jaquetas na carcaça mais uma jaqueta dedicada ao cone com glicol proporcionam cobertura uniforme. Pular o resfriamento do cone faz com que a massa de levedura no fundo fique quente, o que é como começam os problemas de diacetil e enxofre. A área total de resfriamento fica perto de 4,5 m², dimensionada para um fornecimento de glicol a 28°F e um resfriamento realista de 68°F para 34°F durante a noite.
Especificações
| Volume de trabalho | 2000 L / 17 barris |
|---|---|
| Diâmetro da carcaça | 1300 mm |
| Altura total | Aproximadamente 3400 mm com pés |
| Material molhado | SUS304 (316L opcional) |
| Pressão de trabalho | 1,5 bar / 21 psi |
| Área de resfriamento | Aprox. 4,5 m², 4 zonas |
| Portos | 2 em CIP e PRV, 1,5 em dry hop, 2 em descarte de levedura, braço de transferência rotativo, válvula de amostragem, glicol entrada/saída |
| Acabamento | Exterior 2B, soldas internas lixadas e decapadas |
Perguntas que recebemos antes de cada pedido
Pode carbonatar no local? Sim — pressão de trabalho de 1,5 bar suporta carbonatação natural e a maioria dos processos de carbonatação forçada, com um PRV ajustado para proteger o vaso caso um regulador falhe.
Preciso de um tanque de condicionamento separado? Se você embalar 4–6 semanas após o dia da brassagem, não. Se você lagerar por muito tempo ou produzir várias marcas, um tanque de cerveja clara libera o unitank para o próximo lote.
Como é feito o CIP? Uma esfera de spray rotativa no topo mais o dreno cônico retornam a solução cáustica para o carrinho. A limpeza manual não deve fazer parte da sua rotina em um tanque deste tamanho.
Pequeno brewpub ou cervejaria de produção? Brewpubs geralmente operam uma ou duas dessas com portas amplas para dry hopping. Cervejarias de produção encomendam bancos de quatro ou mais e especificam classificações de pressão mais rigorosas e múltiplos de glicol.
Antes de fornecer um orçamento, precisamos do tamanho do lote, estilos de cerveja, número de tanques, altura do teto e como você planeja resfriar. Envie essas informações e dimensionaremos o volume, a área de resfriamento e o layout das portas para sua adega.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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