Descripción
Para qué está construido este tanque
Un unitank de 500 L, 1000 L o 2000 L suele ser el primer recipiente que una cervecería supera. Los nuestros son cilíndricos con fondo cónico y están clasificados como recipientes a presión, por lo que fermentan, carbonatan y mantienen la cerveza bajo presión superior sin un tanque brillante separado. Las salas de degustación y los sistemas piloto se mantienen en 500 L. Las cervecerías que elaboran entre tres y diez lotes por semana se sitúan en el rango de 1000 L. Las salas de producción que manejan de 20 a 30 barriles pasan a 2000 L y los colocan en filas.
Materiales y Fabricación
Cuerpo y cono en SUS304 por defecto, con 3 mm de grosor en la carcasa y 4 mm en el cono para el tamaño de 2000 L. SUS316L justifica su prima cuando se fermenta cerveza ácida o con alto contenido de cloruros, o cuando el tanque está expuesto a CIP ácido agresivo. Las soldaduras interiores son de penetración total, lijadas, luego decapadas y pasivadas. Las superficies en contacto con el producto tienen un pulido mecánico de 0.4–0.6 µm; los exteriores son de acabado 2B mill o cepillado #4. El ángulo del cono es de 60° para ales estándar, y de 70°–75° cuando los lúpulos secos deben caer limpiamente. La escotilla, el puerto para dry-hop, la válvula de muestreo, el brazo de trasiego y las posiciones de la válvula de alivio de presión (PRV) están fijadas en el plano antes de que se forme la carcasa.
Enfriamiento y Presión
Chaqueta con abolladuras o canal en el cono, además de una o dos zonas en la carcasa, dimensionadas para un descenso de temperatura de 1.5 °C/h. El glicol entra a -4 a -6 °C. La presión de trabajo es de 1.5–2 bar con una prueba hidrostática de 3 bar. Cada tanque se envía con una válvula de alivio ajustada por debajo de la presión de diseño; esa válvula protege la carcasa, no la cerveza. Limpieza in situ a través de la bola rociadora a 1.5–2 bar y drenaje por la salida inferior. Mantenga la línea de retorno CIP separada del brazo de trasiego para evitar que se empuje cáustico a través de una válvula que se usa en cerveza embotellada.
Especificaciones Típicas
| Capacidad | 500 L / 1000 L / 2000 L, personalizado hasta 5000 L |
|---|---|
| Material | SUS304 o SUS316L, 3–4 mm |
| Cono | 60° estándar, 70°–75° opcional |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, cono + 1–2 zonas en la carcasa |
| Presión de trabajo | 1.5–2 bar, probado a 3 bar |
| Accesorios | Escotilla, puerto para dry-hop, brazo de trasiego, válvula de muestreo, PRV, bola rociadora CIP, entrada/salida de glicol |
Preguntas que recibimos antes de cada pedido
¿Necesito un fondo cónico? Sí, para cualquier cosa de la que cultives levadura o lúpulo en seco. Los tanques de fondo plano solo tienen sentido para cerveza de barril y fermentación abierta.
¿Cuántas zonas? Una chaqueta es suficiente hasta 1000 L en una bodega fresca. Dos zonas ayudan cuando la temperatura ambiente varía o cuando enfrías 2000 L rápidamente.
¿Puedo carbonatar en el tanque? Con un recipiente certificado, una válvula de alivio de presión y una piedra de carbonatación, sí. Confirma la configuración de spunding con nosotros primero.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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