Beschreibung
Wie dieses Gefäß verwendet wird
Ein 500L vertikaler Fermenter steht zwischen Pilotarbeit und Vollproduktion. Brewpubs betreiben ihn oft als Ausschanktank, sodass ungefiltertes Bier direkt vom Gefäß zum Zapfhahn gelangt; kleine Produktionsbrauereien nutzen ihn für Saisonbiere oder hochkonzentrierte Chargen, die sonst einen größeren Tank wochenlang blockieren würden. Es handelt sich um ein geschlossenes, druckgeprüftes Gefäß mit konischem oder gewölbtem Boden, einer Kühljacke am Zylinder und einer oberen Mannlochöffnung zum Trockenhopfen und zur Inspektion.
Materialien und Fertigung
Produktkontaktflächen bestehen aus 316L, die Außenhülle und Jacke aus 304. Die Wahl der Legierung ist keine Marketingentscheidung. Saure Programme, Fruchtzusätze und Biere mit niedrigem pH-Wert, die über lange Zeit gelagert werden, greifen 304-Schweißnähte schneller an, als die meisten Brauer erwarten. Innenliegende Schweißnähte werden geschliffen, gebeizt und passiviert und anschließend zu einer hygienischen Oberfläche poliert, normalerweise Ra ≤ 0,8 µm. Dimple- oder Kanaljacken werden vor der Isolierung und Verkleidung an den Zylinder geschweißt, und jede Jacke wird druckgeprüft, bevor die Hülle geschlossen wird.
Der Arbeitsdruck liegt typischerweise bei 1,5–2 bar während der Fermentation und bis zu 3 bar, wenn der Tank für die Karbonisierung oder das Ausschenken verwendet wird. Sicherheitsventile und Manometer werden auf das Gefäß abgestimmt und nicht aus einer Standardliste entnommen. Ein unterdimensioniertes Sicherheitsventil an einem Tank, der unter Karbonisierungsdruck steht, stellt eine echte Gefahr dar und ist kein bloßes Papierproblem.
Kühlung, CIP und Anschlüsse
Die Abdeckung der Zylinderjacke reicht für die meisten Ales aus. Lagerbiere, die schnelle und kontrollierte Abkühlungen benötigen, rechtfertigen in der Regel eine zusätzliche Kegeljacke, die den Kühlvorgang verkürzt und den Glykolbedarf senkt. Standardanschlüsse umfassen einen Abfüllarm, ein Probenventil, CO2-Ausblasventil, CIP-Sprühkugel oben sowie 1,5-Zoll- oder 2-Zoll-Tri-Clamp-Anschlüsse. Trockenhopfenanschlüsse, ein Karbonisierungsstein oder ein zweites Thermometer können hinzugefügt werden, wenn der Prozess dies erfordert.
Typische Spezifikationen
| Kapazität | 500L (kundenspezifisch 300L–2000L) |
| Kontaktmaterial | 316L Edelstahl, 304 Hülle |
| Innenausführung | Ra ≤ 0,8 µm, gebeizt und passiviert |
| Arbeitsdruck | 1,5–3 bar |
| Kühlung | Dimple-Platte Glykolmantel, optionaler Kegelmantel |
| Isolierung | PU 80–100 mm, Edelstahlverkleidung |
| Boden | 60° Kegel oder gewölbt |
| Anschlüsse | Tri-Clamp DIN/ISO, CIP und Abfüllung inklusive |
Fragen, die wir vor einer Bestellung erhalten
Kegel- oder gewölbter Boden?
Ein Kegel lässt Hefe und Trub sauber abfließen und ist die übliche Wahl beim Ernten oder Ablassen. Gewölbte Böden eignen sich für Ausschanktanks, bei denen keine Hefe geerntet wird.
Wie viele Tanks für eine 500L Brauanlage?
Zählen Sie Ihre Gärtage plus Lagerungstage und teilen Sie durch die Braufrequenz. Die meisten 500L-Anlagen kommen auf drei bis sechs Gefäße.
Kann er auch als Ausschanktank verwendet werden?
Ja, vorausgesetzt, das Gehäuse ist für Karbonisierungsdruck ausgelegt und die Ummantelung hat genügend Fläche, um die Temperatur am Zapfhahn zu halten.
Welche Änderungen gibt es bei einem kundenspezifischen Aufbau?
Volumen, Ummantelungsabdeckung, Anschlussanordnung, Beinlänge und Oberfläche. Senden Sie einen Grundriss, wenn die Deckenhöhe knapp ist.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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