Description
Comment ce récipient est utilisé
Un fermenteur vertical de 500L se situe entre le travail pilote et la production complète. Les brewpubs l'utilisent souvent comme cuve de service afin que la bière non filtrée aille directement du récipient au robinet ; les petites brasseries de production l'emploient pour les bières saisonnières ou les lots à haute densité qui immobiliseraient autrement une cuve plus grande pendant des semaines. Il s'agit d'un récipient fermé, homologué pour la pression, avec un fond conique ou bombé, une chemise de refroidissement sur le cylindre, et une trappe supérieure pour le houblonnage à sec et l'inspection.
Matériaux et fabrication
Les surfaces en contact avec le produit sont en 316L, avec du 304 pour la coque extérieure et la chemise. Le choix des matériaux n'est pas marketing. Les programmes de bières acides, les ajouts de fruits et les bières à faible pH conservées longtemps attaquent les soudures 304 plus rapidement que la plupart des brasseurs ne le prévoient. Les soudures intérieures sont meulées, décapées et passivées, puis polies pour une finition sanitaire, normalement Ra ≤ 0,8 µm. Les chemises à bosses ou à canaux sont soudées au cylindre avant isolation et revêtement, et chaque chemise est testée sous pression avant la fermeture de la coque.
La pression de travail est typiquement de 1,5 à 2 bars pour la fermentation et jusqu'à 3 bars lorsque la cuve est utilisée pour la carbonatation ou le service. Les soupapes de sécurité et les manomètres sont adaptés au récipient plutôt que choisis dans une liste par défaut. Une soupape de sécurité sous-dimensionnée sur une cuve maintenue sous pression de carbonatation constitue un réel danger, et non un simple problème administratif.
Refroidissement, CIP et connexions
La couverture de la chemise du cylindre gère la plupart des ales. Les lagers nécessitant des chocs rapides et contrôlés justifient généralement une chemise conique supplémentaire, ce qui raccourcit l'étape de refroidissement et réduit la demande en glycol. Les raccords standards incluent un bras de soutirage, une vanne d'échantillonnage, un évent CO2, une boule de lavage CIP en haut, et des ports tri-clamp de 1,5 ou 2 pouces. Des ports pour houblonnage à sec, une pierre de carbonatation ou un second thermoplongeur peuvent être ajoutés selon le processus.
Spécifications typiques
| Capacité | 500L (personnalisable de 300L à 2000L) |
| Matériau de contact | Acier inoxydable 316L, coque 304 |
| Finition intérieure | Ra ≤ 0,8 µm, décapé et passivé |
| Pression de travail | 1,5–3 bars |
| Refroidissement | Chemise glycol à plaque bosselée, chemise conique optionnelle |
| Isolation | PU 80–100 mm, revêtement en acier inoxydable |
| Fond | Cône à 60° ou fond bombé |
| Ports | Tri-clamp DIN/ISO, CIP et soutirage inclus |
Questions que nous recevons avant une commande
Fond conique ou bombé ?
Un cône évacue proprement la levure et les lies et est le choix habituel lors de la récolte ou du vidage. Les fonds bombés conviennent aux cuves de service où vous ne récoltez pas la levure.
Combien de cuves pour une brasserie de 500L ?
Comptez vos jours de fermentation plus les jours de maturation, puis divisez par la fréquence de brassage. La plupart des installations de 500L utilisent entre trois et six cuves.
Peut-il faire aussi office de cuve de service ?
Oui, à condition que la cuve soit conçue pour la pression de carbonatation et que la chemise ait une surface suffisante pour maintenir la température au robinet.
Quels changements sur une construction personnalisée ?
Volume, couverture de la gaine, disposition des ports, hauteur des pieds et finition. Envoyez un plan d'étage si la hauteur sous plafond est limitée.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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