Descripción
Fermentador cónico de 8BBL con chaqueta de enfriamiento lateral soldada
La mayoría de las cervecerías que ordenan un fermentador cónico de 8BBL están pasando de la producción piloto. Con 8 barriles netos (aproximadamente 936 L), un lote llena aproximadamente 16 barriles de medio barril, suficiente para mantener un taproom sirviendo con algunas cuentas constantes, lo suficientemente pequeño para caber bajo un techo de 3.2 m y funcionar con un enfriador de glicol de 3 a 5 hp.
Construimos el tanque como un cilindro vertical con una tapa cóncava y un cono de 60°. Ese ángulo es importante: los conos más planos retienen la levadura en la pendiente y drenan lentamente, los más empinados añaden altura que puede que no tenga. La carcasa y el cono son de SUS304 de 3 mm. Pasamos a 316L cuando el informe del agua muestra cloruros elevados o la cervecería produce muchas cervezas ácidas en olla; la corrosión por picaduras aparece primero en las soldaduras. Las soldaduras son TIG con purga de argón en el lado del producto, lijadas al ras, decapadas y pasivadas. El acabado interior es Ra ≤ 0.6 µm; el exterior es 2B o pulido espejo según dónde se ubique el tanque.
La chaqueta de enfriamiento lateral está soldada a la carcasa, no sujeta con correas. Las chaquetas soldadas transfieren mejor el calor y duran más, pero se deforman rápidamente si el soldador se mueve demasiado rápido, por lo que cada chaqueta se prueba a presión a 1.5× la presión de trabajo antes del envío. La presión de trabajo estándar es de 15 psi (1 bar), con 30 psi disponible para cervecerías que carbonatan o presurizan en el tanque. Ajuste la válvula de alivio a la presión de diseño del tanque, no a la salida del compresor; esa confusión es común y costosa.
Una bola de pulverización giratoria en un brazo CIP de 1.5” maneja la limpieza, con el drenaje del cono y el brazo de trasiego posicionados para que no se acumulen líquidos. Todos los puertos de producto son tri-clamp.
| Volumen neto | 8 BBL (936 L) |
| Volumen bruto | 1,050 L |
| Ángulo del cono | 60° |
| Material | SUS304 (316L opcional) |
| Espesor de carcasa / cono | 3 mm |
| Presión de trabajo | 15 psi estándar, 30 psi opcional |
| Aislamiento | Espuma de PU de 80 mm, revestimiento de acero inoxidable de 2 mm |
| Accesorios | Escotilla superior de 4”, CIP de 1,5”, brazo de rackeo, descarga de levadura, válvula de muestra, PRV |
Preguntas comunes
¿Es necesario un chaquetón en el cono encima del chaquetón lateral? Para ales, generalmente no. Las lagers fermentadas en frío mantienen la temperatura más uniformemente con un cono chaquetón; sin él, el cono corre unos grados más cálido y el reposo de diacetilo tarda más.
¿Qué tamaño de enfriador? Planifique aproximadamente una tonelada de refrigeración por cada 10 BBL al enfriar de 68°F a 34°F en 24 horas.
¿Puede funcionar también como tanque brillante? A 30 psi de presión de trabajo, sí, con una piedra de carbonatación en el puerto del brazo de trasiego.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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