Descrizione
Cosa fa un serbatoio Brite da 100 HL nella parte fredda
Quando la birra raggiunge un serbatoio brite, la fermentazione è terminata. Il compito del recipiente è l'ultimo tratto: far depositare il lievito residuo, carbonare fino al target e mantenere la birra fredda e stabile fino alla spedizione in fusti, lattine o autocisterna. Un serbatoio da 100 HL (10 T) si trova tipicamente tra un fermentatore da 100 HL e la linea di confezionamento, motivo per cui volume, superficie di raffreddamento e pressione devono essere dimensionati in base al ritmo di confezionamento piuttosto che al birrificio.
Come lo costruiamo
La calotta e il cono sono realizzati in SUS304 come standard, con 316L offerto quando sono abituali pulizie con cloruri o aggiunte di frutta acida. La calotta interna ha uno spessore di 3 mm, le camicie di raffreddamento a dimple sono saldate sia alla calotta cilindrica che al cono, e il corpo è isolato con poliuretano da 80–100 mm sotto una copertura spazzolata in 304. Le saldature a contatto con il prodotto sono TIG a penetrazione totale, levigate e passivate. La finitura interna è Ra ≤ 0,6 μm quando la birra è luppolata o il serbatoio sarà usato per lunghi stoccaggi a freddo.
Il servizio isobarico è ciò che distingue questo serbatoio da un fermentatore. La pressione di esercizio del recipiente interno è normalmente di 3 bar, la camicia 3 bar, con valvola di sicurezza certificata, manometro e valvola di campionamento forniti come parte dell'unità — non come extra aggiunti dopo il preventivo. La carbonazione avviene tramite una pietra su una porta dedicata a bassa pressione; un braccio di travaso si trova sopra di essa per poter prelevare birra limpida senza disturbare lo strato di lievito.
Accessori standard
- Porta superiore da 450 mm, sfera spray CIP e porta per dry-hop
- Valvola di rilascio pressione regolabile e scarico CO2
- Braccio di travaso, porta pietra di carbonazione, indicatore di livello, termowell
- Connessioni DIN o tri-clamp, ingresso/uscita glicole con piastre deflettori
- Gambe regolabili o gonna, base sicura per carrelli elevatori su telai più grandi
Specifiche
| Capacità lorda | 100 HL / 10 T |
|---|---|
| Capacità operativa | 85–90 HL |
| Materiale | SUS304 o SUS316L |
| Spessore della parete interna | 3 mm |
| Pressione di progetto | 3 bar interno / 3 bar giacca |
| Raffreddamento | Giacca a fossette, parete + cono |
| Isolamento | 80–100 mm PU, rivestimento in 304 |
| Finitura superficiale | Ra ≤ 0,6 μm interno |
| Certificazione | Rapporto di prova della pressione, certificati dei materiali |
Domande che riceviamo prima dell'ordine
Il serbatoio dovrebbe essere 304 o 316L?
Il 304 copre la maggior parte della produzione di ale e lager. Scegliere 316L se si confeziona birra acida, si utilizza soda caustica clorurata ad alta concentrazione o si conserva la birra per mesi.
Ho bisogno di un serbatoio di carbonatazione separato?
A questa dimensione, la carbonatazione nel serbatoio brillante è comune ed evita l'assorbimento di ossigeno durante i trasferimenti. Un recipiente dedicato alla carbonatazione ha senso solo quando si esegue un confezionamento continuo ad alto volume.
Qual è la capacità di raffreddamento richiesta?
Considerare un budget di circa 1,5–2 kW di capacità glicolica per ogni 10 HL di volume del serbatoio per il raffreddamento rapido, e confermare che il vostro refrigeratore possa mantenere 1–2 °C all'uscita.
Come viene gestito il CIP?
La sfera di spruzzo è dimensionata per una pressione di alimentazione di 2–3 bar con portata adeguata al diametro del serbatoio. Confermate che la vostra pompa eroghi la portata richiesta prima della messa in servizio.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
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