Description
Ce que fait un réservoir Brite de 100 HL côté froid
Lorsque la bière atteint un réservoir brite, la fermentation est terminée. Le rôle de l'appareil est la dernière étape : faire décanter les levures restantes, carbonater jusqu'à la cible, et maintenir la bière froide et stable jusqu'à son départ vers les fûts, canettes ou citernes. Un réservoir de 100 HL (10 T) se situe généralement entre un fermenteur de 100 HL et la ligne d'embouteillage, c'est pourquoi le volume, la surface de refroidissement et la pression nominale doivent être dimensionnés en fonction de votre rythme d'emballage plutôt que de la brasserie.
Comment nous le construisons
La coque et le cône sont fabriqués en SUS304 en standard, avec du 316L proposé lorsque le nettoyage est chargé en chlorures ou que des ajouts de fruits acides sont fréquents. La coque intérieure fait 3 mm, les chemises de refroidissement à bosses sont soudées à la fois à la coque cylindrique et au cône, et le corps est isolé avec 80 à 100 mm de polyuréthane sous un revêtement brossé 304. Les soudures en contact avec le produit sont réalisées en TIG pleine pénétration, meulées et passivées. La finition intérieure est Ra ≤ 0,6 μm lorsque la bière est houblonnée ou que le réservoir sera utilisé pour un stockage froid prolongé.
Le service isobarique est ce qui distingue ce réservoir d'un fermenteur. La pression de travail de la cuve intérieure est normalement de 3 bars, la chemise également à 3 bars, avec une soupape de sécurité certifiée, un manomètre et une vanne d'échantillonnage fournis avec l'unité — et non en options ajoutées après le devis. La carbonatation passe par une pierre sur un orifice dédié bas ; un bras de soutirage est situé au-dessus pour prélever une bière claire sans perturber la couche de levures.
Accessoires standards
- Ouverture supérieure de 450 mm, boule de lavage CIP et orifice de houblonnage à sec
- Soupape de décharge de pression réglable et purge CO2
- Bras de soutirage, orifice pour pierre de carbonatation, jauge de niveau, thermoplongeur
- Raccords DIN ou tri-clamp, entrée/sortie glycol avec plaques déflectrices
- Pieds réglables ou jupe, base sécurisée pour chariot élévateur sur les cadres plus grands
Spécifications
| Capacité brute | 100 HL / 10 T |
|---|---|
| Capacité de travail | 85–90 HL |
| Matériau | SUS304 ou SUS316L |
| Épaisseur de la coque intérieure | 3 mm |
| Pression de conception | 3 bar intérieur / 3 bar manteau |
| Refroidissement | Manteau à bossages, coque + cône |
| Isolation | 80–100 mm PU, revêtement 304 |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,6 μm interne |
| Certification | Rapport d'essai de pression, certificats de matériaux |
Questions que nous recevons avant la commande
Le réservoir doit-il être en 304 ou 316L ?
Le 304 couvre la plupart de la production de bière ale et lager. Choisissez le 316L si vous emballez de la bière acide, utilisez de la soude caustique chlorée à haute concentration, ou stockez la bière pendant des mois.
Ai-je besoin d'un réservoir de carbonatation séparé ?
À cette taille, la carbonatation dans le réservoir clair est courante et évite la prise d'oxygène lors des transferts. Un récipient de carbonatation dédié n'a de sens que lorsque vous effectuez un conditionnement continu à haut volume.
Quelle capacité de refroidissement est requise ?
Prévoyez environ 1,5 à 2 kW de capacité glycol par 10 HL de volume de réservoir pour un refroidissement rapide, et confirmez que votre refroidisseur peut maintenir 1 à 2 °C à la sortie.
Comment est géré le CIP ?
La boule de pulvérisation est dimensionnée pour une pression d'alimentation de 2 à 3 bars avec un débit adapté au diamètre du réservoir. Confirmez que votre pompe fournit le débit requis avant la mise en service.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
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Cordialement,
Oliver Brown
