容量数値の意味

2500 L、3500 L、5000 Lは年間生産量ではなく、1回の醸造あたりの熱い麦汁の量を指します。2500 Lの醸造設備が1日に6回稼働する場合と同じ容器が2回稼働する場合では異なる機械であり、その違いが容器の数、熱交換器のサイズ、そして背後に必要なセラーの規模を決定します。当社の商業用クラフトビール生産ラインのほとんどは、2、3、または4つの容器構成で構築されています：マッシュタン、ロウタタン、ブリューケトル、ホイールプールで、小型の設備ではケトルとホイールプールが一体化されています。.

後に示される製造詳細

醸造設備のシェルはSUS304製で、本体は3 mm、ヘッドは4 mm、ケトルとロウタタンにはディンプルジャケットが付いています。冷却側の麦汁接触面は、水の化学成分や洗浄剤による塩化物応力腐食のリスクがあるため、SUS316Lで製造されています。内部の溶接部は研磨および酸洗され、麦汁接触面はRa ≤ 0.6 µmに保たれています。外部クラッドは作業仕上げであり、見た目重視の仕上げではありません。各ジャケットは水圧試験済みで、出荷する安全弁は容器プレートに刻印された圧力に合致しています。輸入スキッドでは弁とプレートの不一致が一般的で、検査官が確認します。.

自動化とその一般的な故障箇所

レシピ保存機能付きPLCは、マッシュステップの段階的温度上昇、スパージ流量、煮沸時間、ホイールプールの休止時間を管理します。設計段階で議論すべき重要な部分は配管サイズとバルブスケジュールです。長距離のセラーへの麦汁ラインが小さすぎると、移送時間が増え、途中で酸素を取り込むリスクがあります。2段階プレート熱交換器、2 °Cのグリコール、エール用の麦汁出口温度は10～12 °C、ラガー用はさらに低温です。.

技術仕様

注文前によくいただく質問

2500 Lから5000 Lへ後で拡張できますか？ 場合によります。最初の設置時に天井高、グリコールヘッダー容量、予備のPLC入出力を確保してください。醸造設備の交換はセラーを2回再構築するよりもコストが低くなります。.

4つの容器が必要ですか？ 同時に醸造とろ過を行う場合のみ必要です。連続的な回転がそれを正当化します。通常、1日に2回の醸造では必要ありません。.

どのようなユーティリティが必要ですか？ 蒸気容量、冷却水、圧縮空気、床の耐荷重。部屋の寸法を送っていただければ、タンクの引き出しやCIPアクセスのクリアランスを含むレイアウトをお返しします。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.