Descrição
Uma unidade de 1000 L suits brewpubs, cervejarias artesanais regionais e embaladores por contrato que operam lotes de 8–10 hl. Ela realiza fermentação primária, descanso de diacetil, condicionamento e carbonatação em um único vaso pressurizado. Se você já transfere para tanques de cerveja clara, uma unidade isobárica jaquetada reduz transferências e captação de oxigênio.
Construímos com SUS304 ou 316L. Use 304 para ales e lagers padrão com CIP normal. Escolha 316L para exposição a cloretos, programas ácidos ou limpeza agressiva. A carcaça interna é tipicamente de 3 mm com jaquetas dimple ou canal no cone e cilindro. O isolamento é de 80–100 mm de PU sob revestimento 304. As soldas TIG são decapadas e passivadas; o polimento interno é de 0,4–0,8 µm. Os acessórios padrão incluem braçadeiras DIN ou ISO, homem de 400 mm, bola de spray CIP, braço de transferência, válvula de amostra e válvula de alívio de pressão. A pressão de trabalho é geralmente de 1,5–3 bar, portanto o ponto de ajuste da VAP e o alcance do manômetro devem corresponder ao seu alvo de carbonatação.
Jaquetas de glicol no cone e corpo controlam a fermentação e o resfriamento rápido. Um cone de 60° coleta levedura e borras, importante ao colher levedura ou realizar dry hopping. O CIP passa pela bola de spray e bomba; verifique o tamanho da linha de retorno e o acesso à válvula. Conecte as linhas de fornecimento/retorno de glicol, CO2, blow-off e CIP com espaço para serviço.
Não selecione apenas pelo volume nominal. Um tanque de 1000 L pode conter 1200 L bruto. Para uma cervejaria de 10 hl, dois a quatro unitanks cobrem a maioria dos cronogramas de ales; lagers ou produção de alta rotatividade podem precisar de mais. Cervejarias comerciais frequentemente usam esse tamanho como tanque piloto ou especialidade. Verifique altura do teto, carga do piso e capacidade do chiller de glicol antecipadamente.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Volume nominal | 1000 L |
| Volume bruto | Cerca de 1200 L |
| Pressão de trabalho | 1,5–3 bar |
| Casco interno | SUS304 ou 316L, 3 mm |
| Jaqueta | Dimple ou canal, cone e cilindro |
| Isolamento | PU 80–100 mm |
| Acabamento interno | Polimento de 0,4–0,8 µm |
| Cone | 60° |
| Homem de acesso | 400 mm |
| Conexões | Braçadeiras sanitárias DIN ou ISO |
| Opções | Pedra de carbonatação, porta para dry hop, medidor de nível |
Perguntas frequentes
Posso carbonatar no unitank? Sim, quando classificado para pressão, com uma pedra de carboneto e PRV corretamente ajustado.
Qual temperatura de glicol é necessária? Muitas cervejarias operam com glicol a 28–30°F. O diferencial necessário depende do calor da fermentação e do volume de cerveja.
SUS304 ou 316L? 304 cobre a maioria das cervejas. 316L é escolhido para risco de cloretos, cervejas ácidas ou produtos químicos agressivos.
Quantos tanques para uma cervejaria de 10 hl? De dois a quatro unitanks é comum, além de um tanque brilhante se você filtrar ou embalar separadamente.
Antes de fornecer um orçamento, envie o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação, espaço disponível e temperatura de fornecimento do glicol. Informe-nos o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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