Descrição
Construímos linhas de produção de vinho, sidra e refrigerantes de 2000L para cervejarias comerciais, vinícolas e startups de bebidas. Este sistema integra maceração, fermentação, carbonatação e CIP em um layout único e compacto. É projetado para uma produção consistente de 2000 litros por lote — suficiente para operações de pequeno a médio porte com foco em distribuição local ou vendas em taproom.
Todos os vasos são fabricados em aço inoxidável SUS304 ou SUS316L, dependendo da acidez do produto e da frequência de limpeza. Para sidra e vinhos de frutas, recomenda-se o 316L para resistir à corrosão por ácido málico. Utilizamos soldagem TIG totalmente penetrante com suporte de argônio, seguida de polimento mecânico e eletropolimento para alcançar uma rugosidade interna abaixo de Ra 0,8 μm. Isso garante a ausência de alojamento bacteriano e facilita ciclos rápidos de CIP. Todas as juntas são de EPDM ou PTFE, em conformidade com os padrões sanitários FDA e 3-A.
O fermentador vem com jaqueta dimple (ou jaqueta de meia-cana, opcional) usando glicol ou água refrigerada. O dimensionamento da jaqueta é calculado com base na temperatura alvo de fermentação, condições ambientais e isolamento do vaso. Um tanque de 2000L normalmente requer cobertura de jaqueta de 30–40% para manter ±0,5 °C durante a fermentação ativa. A pressão nominal é de 0,15–0,3 MPa, com válvula de segurança aprovada pela ASME/CE compatível com a pressão de trabalho.
Bolas de spray CIP são padrão a 2,0–2,5 bar. Roteamos o circuito de limpeza via um único coletor de entrada, permitindo um interruptor de toque entre produção e limpeza. Todas as portas — braço de transferência, válvula de amostra, retorno CIP, pedra de carbonatação (para cerveja e refrigerantes) — são conexões tri-clamp para troca rápida sem ferramentas.
Especificações Técnicas
| Volume Total | 2000 L (capacidade líquida aprox. 1800 L utilizáveis) |
| Material | SUS304 / SUS316L (acabamento 2B) |
| Isolamento | Espuma de poliuretano, 80 mm de espessura, revestida em aço inoxidável |
| Refrigeração | Jaqueta dimple / bobina meia-cana, glicol ou água refrigerada |
| Pressão | 0,15–0,3 MPa (com válvula de segurança) |
| Conexões | Tri-clamp (entradas de 1,5”/2”, saída de 2”) |
| Limpeza | Bola de spray fixa (CIP) – 2,0 bar |
| Opções | Sonda de temperatura, transmissor de pressão, visor, válvula de amostra, pedra de carbonatação |
Perguntas Frequentes
Para que serve este equipamento? Produz vinho, sidra dura, refrigerantes e bebidas carbonatadas em lotes de 2000 L.
Quais tipos de cerveja cabem neste tanque? Adequado para ales, lagers, sidras e vinhos de frutas. Para fermentações altamente ácidas (pH < 3,5), escolha 316L.
Por que é necessário o controle de temperatura? A atividade da levedura gera calor. Sem jaqueta, a temperatura sobe 3–5 °C acima do ponto definido, desenvolvendo sabores indesejados. Nossa jaqueta mantém dentro de ±0,5 °C.
Como selecionar o tamanho correto? Estime o volume anual de produção, ciclos de lote e número de tanques. Um tanque de 2000 L com fermentação de 7–10 dias rende ~60.000 L/ano por tanque.
Por que fundo cônico? Promove o assentamento e a colheita da levedura. Para vinho, está disponível fundo plano ou inclinado opcional; recomendamos cone para reutilização da levedura.
Como é implementado o CIP? A esfera de spray gira 360° internamente, com pressão de 2 bar, recirculando com cáustico, ácido e sanitizante através da porta tri-clamp na cabeça.
Posso conectar múltiplos tanques? Sim, projetamos coletores para glicol, CIP e transferência de produto. Forneça a quantidade de tanques e o layout.
Antes de solicitar um orçamento, prepare estes detalhes: tamanho do lote (2000 L ou outro), tipo de bebida, número de tanques, produção anual total, altura disponível do teto e espaço no piso. Também informe se necessita de carbonatação, dry hopping ou capacidade para envelhecimento de vinho. Recomendaremos o dimensionamento da jaqueta, espessura do isolamento e configuração das portas para corresponder ao seu plano de produção.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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