Descrição
Onde uma cervejaria de 2500–3500 L se encaixa
A maioria das consultas nessa faixa de capacidade vem de cervejarias que deixam a fase piloto de 1000 L — volume suficiente para abastecer contas regionais, ainda pequeno o bastante para que um operador possa conduzir um dia completo de brassagem. Todos os três tamanhos compartilham uma plataforma comum. O que muda é o diâmetro do vaso, a área da superfície da jaqueta e o dimensionamento da bomba, não a lógica de controle.
Materiais e fabricação
SUS304 é padrão para a cervejaria. Alteramos o lado de contato com o mosto para 316L quando o cliente executa programas ácidos ou CIP com produtos químicos contendo cloretos. As superfícies de contato com o produto são usinadas para Ra ≤ 0,6 µm, depois decapadas e passivadas. O exterior recebe um acabamento hairline #320, ou polimento espelhado se os tanques estiverem atrás de vidro na sala de degustação.
As soldas são TIG, de penetração total, purgadas com argônio internamente. Cada vaso e cada jaqueta são testados hidraulicamente antes da embalagem; jaquetas dimple são testadas separadamente sob pressão e documentadas.
As vedações são onde muitas linhas falham silenciosamente. EPDM para mosto e cerveja, silicone onde o vapor entra em cena, gaxetas com face de PTFE nas portas de homem que são abertas duas vezes ao dia.
Aplicações
Cervejarias artesanais, grupos de brewpubs, operações de envase por contrato e plantas de bebidas que produzem kombucha ou bases não alcoólicas à base de malte. A configuração padrão cobre mosturação automática em etapas, tina de mosturação com máquina de rastelamento, whirlpool e resfriamento em placas de dois estágios.
Especificações
| Item | 2500 L | 3000 L | 3500 L |
|---|---|---|---|
| Volume de trabalho | 2500 L | 3000 L | 3500 L |
| Material | Contato SUS304 / 316L | Contato SUS304 / 316L | Contato SUS304 / 316L |
| Acabamento interno | Ra ≤ 0,6 µm | Ra ≤ 0,6 µm | Ra ≤ 0,6 µm |
| Aquecimento | Jaqueta a vapor / elétrica | Jaqueta a vapor / elétrica | Jaqueta a vapor / elétrica |
| Controle | PLC + IHM, etapas da receita | PLC + IHM, etapas da receita | PLC + IHM, etapas da receita |
| CIP | Bomba integrada e esfera de lavagem | Bomba integrada e esfera de lavagem | Bomba integrada e esfera de lavagem |
Perguntas que recebemos antes de um pedido
Quantas brassagens por dia você espera? Esse número, e não o volume do tanque, geralmente decide se você precisa de uma casa de brassagem ou duas, e se o HLT precisa ser 1,5× ou 2× o volume da mostura.
Você precisa de vasos com classificação para pressão? Fermentadores e tanques brite possuem uma válvula de alívio ajustada à pressão de projeto — tipicamente 1,5–3 bar — e a válvula deve ser dimensionada para o pior cenário de CO2 ou ar CIP. Nós especificamos isso, não fazemos suposições.
Como as linhas são roteadas? Conexões tri-clamp são padrão; confirmamos as posições de mosto, CIP e fornecimento/retorno de glicol conforme seu plano de piso, porque um tanque de 3500 L com a altura de porta errada é um problema permanente.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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