Descrição
Para Que Este Equipamento Foi Construído
A maioria dos projetos de cervejaria na faixa de 300 a 600L não tenta competir com plantas de produção regionais. Eles precisam de fermentação consistente, carbonatação repetível e um sistema que possa ser limpo sem desmontar metade da sala. Construímos esses sistemas para brewpubs, plantas piloto e operações de fabricação por contrato que produzem vários estilos em um cronograma apertado.
Construção do Recipiente e Escolhas de Material
Utilizamos aço inoxidável 304 para as superfícies em contato com o produto em lotes padrão. Se a química da sua água apresentar altos níveis de cloretos, ou se planeja produzir cervejas ácidas ou salgadas regularmente, orçaremos com 316L. O cone e a carcaça geralmente têm 3mm, com fundo côncavo de 4mm em unidades maiores para resistir à deformação durante ciclos de pressão. As soldas internas são lixadas e passivadas. As soldas externas permanecem como estão, a menos que especifique acabamento polido para ambientes de lavagem.
As jaquetas de resfriamento são de placa com relevos no cone e no cilindro inferior. Isso proporciona área de superfície suficiente para resfriar de 20°C a 4°C em um tempo razoável sem sobrecarregar seu refrigerador. As entradas e saídas de glicol são de 1,5 polegadas com tri-clamp. As pressões de trabalho estão estampadas na placa de identificação: 15 psi em fermentadores, 30 psi em tanques brite, com válvula de alívio classificada pela ASME ajustada conforme.
Detalhes Práticos Que Afetam a Operação Diária
Cada tanque recebe uma esfera de spray CIP de 1,5 polegadas montada na cúpula, uma porta de dry hop de 2 polegadas e um braço de transferência de 1,5 polegadas com alça rotativa. Soldamos um termowell no cone para uma sonda RTD de 4 polegadas. A escotilha é uma porta oval ou redonda de 16 polegadas, dependendo do diâmetro do tanque, com junta EPDM grau alimentício. Se estiver bombeando de um mash tun ou caldeira, certifique-se de que a altura de descarga corresponda à elevação do braço de transferência — já vimos muitas instalações onde a bomba funciona a seco porque o tanque foi instalado 20 cm muito alto.
Especificações
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Volume total | 300L, 400L, 500L, 600L |
| Volume de trabalho | 75% no total |
| Material | Aço inoxidável 304 ou 316L |
| Acabamento interno | Ra < 0,8µm, passivado |
| Refrigeração | Jaqueta com reentrâncias, glicol |
| Vaso de pressão | Tanque brilhante de 100L incluído |
| Certificação | CE / PED disponível mediante solicitação |
Perguntas frequentes
Por que preciso de controle de temperatura em um fermentador? A levedura produz sabores indesejados fora de sua faixa ideal. Um cone com jaqueta de glicol permite manter 18–20°C para ale ou 9–12°C para lager sem abrir o tanque.
Quando devo especificar um fundo cônico? Se você planeja colher levedura, remover borras ou carbonatar no tanque, um cone economiza trabalho e reduz a absorção de oxigênio.
Como o CIP funciona com esses vasos? Conecte suas linhas de cáustico e sanitizante à esfera de spray através da porta TC de 1,5 polegadas. O braço de engate gira para fora do caminho durante a limpeza. Nenhuma desmontagem necessária.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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Embora tenha havido alguns pequenos problemas, graças à ajuda da Polly, ficou excelente e trouxe muitos novos clientes para a minha pequena destilaria.
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Oliver Brown
