Descrição
Fermentador Cônico Jaquetado de 7 BBL com Sistema de Resfriamento Integrado
Uma unidade de tanque único de 7 BBL é geralmente o ponto onde uma cervejaria para de adivinhar e começa a programar. Com um volume útil de aproximadamente 1000L, este tanque se encaixa em uma cervejaria de 5 a 7 BBL sem forçá-lo a uma segunda expansão da adega. Construímos estes como fermentadores cônicos jaquetados com zonas de resfriamento por glicol no cone e no corpo, para que você controle a temperatura de fermentação em vez de persegui-la.
Construção do Recipiente e Seleção de Aço Inoxidável
As carcaças padrão são SUS304, 3mm no corpo com topo abaulado de 4mm e fundo cônico de 60°. Cervejarias que produzem sour kettle, adições de frutas de alta acidez ou química agressiva de CIP geralmente optam pelo 316L — o conteúdo de molibdênio reduz a corrosão por cloretos no cone, onde o líquido permanece por mais tempo.
Cada junta interna é soldada por TIG e purgada, depois moída e passivada. O acabamento interno varia de 0,4 a 0,8μm Ra, polido mecanicamente ou lavado com ácido 320-grit, dependendo do seu regime de limpeza. Não pulamos a passivação nas zonas de solda; é a fonte mais comum de corrosão precoce que observamos em tanques devolvidos.
Jaquetas de Resfriamento e Pressão
A área de resfriamento importa mais do que o volume do tanque no papel. Para 7 BBL, normalmente instalamos uma jaqueta no cone de 1,2m² mais uma jaqueta no corpo de 2,4m², dimensionadas para uma proporção de glicol 25–30% a 28–30°F de fornecimento. Jaquetas subdimensionadas são a razão pela qual alguns tanques de 7 BBL levam 18 horas para resfriar de 68°F a 34°F.
A pressão de trabalho é de 15 psi, testada a 30 psi. Uma válvula de alívio estilo ASME de 15 psi na escotilha superior não é opcional — spunding e transferências fechadas encontrarão qualquer vedação fraca. As juntas são padrão EPDM; silicone e FKM estão disponíveis para exposições químicas específicas.
Portas e Conexões de Utilidades
Layout padrão das portas: braço de transferência tri-clamp de 1,5 polegadas no cone, descarga inferior de 2 polegadas, bola de spray CIP de 1,5 polegadas no topo, válvula de alívio de 1,5 polegadas, válvula de amostragem e duas conexões de glicol de 3/4 polegadas para entrada/saída por jaqueta. Podemos alterar as posições das portas para cervejarias com tubulação fixa ou baixa altura do teto — envie um desenho do layout da planta antes da fabricação.
Especificações
| Volume de Trabalho | 7 BBL / 1000L |
| Volume Total | 8,5 BBL / 1200L |
| Material | SUS304 ou 316L |
| Acabamento Interno | 0,4–0,8μm Ra |
| Ângulo do Cone | 60° |
| Pressão de trabalho | 15 psi |
| Refrigeração | Jaqueta de glicol, cone + corpo |
| Isolamento | 80mm PU, revestimento de aço inox |
Perguntas frequentes
Posso carbonatar neste tanque? Sim, a 15 psi de pressão de trabalho com uma válvula de alívio devidamente ajustada. Se você normalmente pressuriza acima de 1,5 vol CO2, especifique uma classificação de pressão mais alta no pedido.
Por que cônico em vez de fundo plano? A geometria cônica permite a colheita de levedura sem perdas por transferência e uma separação mais limpa do trub em cervejas dry-hopped.
Como faço para limpá-lo? CIP com uma esfera de spray rotativa, 1–2% cáustico a 60–71°C, seguido por enxágue ácido. Verifique a cobertura da esfera de spray no cone antes das produções.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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