Descrição

Um tanque isobárico de 7 BBL geralmente é comprado por uma de duas razões: você está carbonatando no próprio recipiente ou precisa mover a cerveja pronta sob contrapressão sem perder CO2. Ambas as situações se resumem ao mesmo: o tanque deve suportar pressão e manter a temperatura ao mesmo tempo. Por isso, construímos esses tanques como verdadeiros vasos de pressão, e não como tanques atmosféricos reaproveitados.

O que o recipiente realmente é

Sete barris correspondem a aproximadamente 217 galões americanos de volume útil. Normalmente dimensionamos a carcaça para que haja cerca de 25% de espaço livre acima da linha da cerveja para krausen e espuma durante a carbonatação. O corpo é cilíndrico com fundo cônico ou abaulado, e a cabeça superior é em forma de cúpula para distribuir a pressão uniformemente. Como a carbonatação ocorre no próprio tanque, ele é classificado para uma pressão de projeto compatível com sua configuração de alívio, e não para um número genérico de fábrica.

Material e fabricação

As construções padrão utilizam aço inoxidável 304 para as superfícies em contato com o produto. Se você estiver operando programas de cervejas ácidas, adições de frutas ou qualquer coisa com cloretos, forneceremos orçamento para 316L — o teor de molibdênio é o que resiste à corrosão localizada, e o 304 eventualmente apresentará esse problema. A espessura da parede é escolhida com base no cálculo de pressão e no caso de vácuo, não a partir de um padrão de catálogo.

As soldas são TIG de penetração total, purgadas internamente, depois moídas e polidas. O polimento das superfícies em contato com o produto varia entre 0,4 e 0,8 mícron Ra; o exterior geralmente recebe acabamento 2B ou escovado, pois não é necessário espelho externo. Cada junta de pressão passa por teste de penetrante ou hidrostático antes do envio, e o recipiente é testado hidrostáticamente como um todo a 1,5 vezes a pressão de projeto.

Refrigeração, vedações e conexões

Jaquetas com relevos ou canais no cone e no cilindro inferior conduzem glicol. A área da jaqueta é mais importante do que a maioria dos compradores imagina: jaquetas subdimensionadas resultam em resfriamento lento e carbonatação desigual, especialmente em um tanque de 7 BBL localizado em ambiente quente. As vedações são de EPDM ou silicone, dependendo dos produtos químicos de limpeza. Escotilhas, braços de transferência, válvulas de amostragem e pedras de carbonatação são todos especificados para a mesma classificação de pressão da carcaça — uma braçadeira de 15 psi em um tanque de 30 psi é uma fonte de vazamento iminente.

Limpeza e conexões

A limpeza CIP é realizada por meio de uma esfera de spray montada na cabeça superior, com o retorno retirado pela saída inferior. A esfera deve ser dimensionada para o diâmetro do tanque para garantir cobertura completa sem sobrecarregar a bomba. As conexões típicas são tri-clamp para produto e CIP, e roscadas ou flangeadas para glicol. Rotulamos cada porta no desenho para que sua equipe não precise adivinhar durante a instalação.

Especificações

Parâmetro Valor
Volume de trabalho 7 BBL (aprox. 217 galões US)
Material 304 inoxidável padrão; 316L opcional
Pressão de projeto 15–30 psi, ajustado ao seu processo
Jaqueta Glicol, cone e cilindro inferior
Polir 0,4–0,8 mícron Ra interior
Fundo Cônico ou dished
Teste Hidro a 1,5x a pressão de projeto

Perguntas comuns

Por que cone versus fundo dished? Um cone proporciona uma descarga limpa de levedura e melhor coleta de borras. Fundos dished são mais baratos e adequados se você não estiver colhendo levedura regularmente.

Como a válvula de alívio se relaciona com a pressão de trabalho? O alívio é ajustado na pressão de projeto do tanque ou abaixo dela. Nunca opere um tanque acima do que o alívio permite — ele existe para o pior cenário, não para o caso normal.

Preciso de um tanque brilhante separado? Se você carbonatar no fermentador e servir diretamente dele, não. Se desejar uma cerveja com apresentação clara, você transferirá sob pressão para um tanque brilhante.

Cervejaria pequena versus comercial? Pequenas operações frequentemente usam unitanks tanto para fermentação quanto para carbonatação para economizar espaço no chão. Cervejarias maiores separam os dois para que cada vaso permaneça em seu papel mais produtivo.

Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.

Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja

sample_valve
sample_valve
prv mecânico
Válvula de Alívio Mecânica
Boca de visita
Boca de visita
Braço de Transferência
Braço de Transferência
titanium_rods
Barras de Titânio
Válvula de Segurança
Sensor de Temperatura
Sensor de Temperatura
Detalhe de Soldagem
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