Descrição
Por que as Cervejarias Migraram para Tanques Cônicos Isobáricos
Um fermentador cônico com classificação de pressão permite fermentar, carbonatar e armazenar cerveja em um único recipiente. A carbonatação no tanque elimina a transferência para um tanque de cerveja clara, o que reduz a captação de oxigênio e um ciclo completo de limpeza. A pressão de trabalho dessas unidades geralmente varia entre 1,5 e 3 bar, e a válvula de alívio de segurança é ajustada na fábrica para corresponder à pressão máxima especificada pelo comprador.
Material, Soldagem e Acabamento Superficial
O casco e o cone são formados a partir de SUS304. Optamos pelo 316L para contato com o produto quando a exposição a cloretos ou ciclos de lavagem ácida são rotineiros. As soldas internas são moídas, passivadas e polidas a 0,4–0,8 µm Ra. Programas de cerveja ácida às vezes exigem um acabamento mais áspero — um interior espelhado não esconde nada, mas custa mais e leva mais tempo para manter limpo.
O resfriamento é feito por jaquetas de placas com reentrâncias no corpo inferior e no cone, dimensionadas em torno de 0,8–1,2 m² por hectolitro, dependendo da rapidez necessária para o resfriamento rápido. A isolação é de poliuretano de 80–100 mm sob revestimento de aço inoxidável. O cone tem 60° como padrão; 70° ajuda quando se faz dry hopping intenso e se deseja que a levedura assente de forma limpa.
Onde esses tanques se encaixam
- Cervejarias artesanais que operam lotes piloto de 5 hl até produção de 50 hl
- Produção de base para sidra, kombucha e hard seltzer
- Produtores contratados que precisam de flexibilidade de unitank para diversos estilos
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Volume | 100 L – 5.000 L, construções personalizadas disponíveis |
| Material | Casco SUS304, contato com produto 316L opcional |
| Acabamento interno | 0,4–0,8 µm Ra, soldas decapadas e passivadas |
| Pressão de trabalho | 1,5–3 bar, válvula de alívio ajustada conforme pedido |
| Pressão da jaqueta | 0,5 bar de glicol |
| Área de resfriamento | 0,8–1,2 m²/hl |
| Isolamento | 80–100 mm PU, revestimento em aço inoxidável |
| Conexões | Bola de spray CIP, porta de dry hop, válvula de amostragem, braço de transferência, manômetro |
Perguntas frequentes
Preciso de um fundo cônico?
Se você adicionar levedura, retirar borras ou fazer dry hop no tanque, sim. Tanques com fundo plano são mais baratos, mas obrigam a transferência lateral e resultam em maior perda de cerveja por lote.
Como escolher o volume do tanque?
Comece pelo seu plano semanal de produção, não pelo tamanho da cervejaria. Uma cervejaria de 20 hl que enche tanques de 40 hl duas vezes por semana se comporta de forma muito diferente de uma que enche tanques de 20 hl diariamente.
E quanto à pressão e à válvula de segurança?
A configuração da válvula de alívio deve estar acima da pressão de carbonatação e abaixo da classificação da carcaça. Informe-nos o volume alvo de CO2 e ajustaremos conforme necessário.
Como é feito o CIP?
Uma esfera de spray rotativa cobre a cúpula e a parte superior; o cone precisa de seu próprio caminho de lavagem ou spray manual. Cáustico a 1,5–2% e 60–80°C é típico, seguido por um ciclo ácido se você produzir cerveja com frequência.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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