Lo que realmente cubre esta línea llave en mano

La mayoría de las consultas que recibimos comienzan con un tamaño de lote y un edificio. Una línea de cervecería llave en mano de 500L o 1000L suele incluir una casa de elaboración, un tanque de agua caliente, un whirlpool y un conjunto de fermentadores cónicos dimensionados para coincidir con la longitud del lote. El tanque de fermentación es la parte que decide si su cerveza se mantiene consistente desde el lote uno hasta el lote cincuenta, por lo que merece más atención que la casa de elaboración en la mayoría de los proyectos pequeños.

Construimos estos tanques como fermentadores uni-tanque con un cono de 60° o 70°, tapa y fondo abombados, y chaquetas de enfriamiento con abolladuras en el cono y el cilindro inferior. Para un tanque de 1000L, dos o tres zonas de chaqueta permiten enfriar rápidamente sin congelar el cono, lo cual es importante cuando se realiza dry hopping y luego se enfría en el mismo recipiente.

Detalles de material y fabricación

La carcasa estándar es SUS304, 3 mm en el cilindro y 3 mm en las cabezas para tanques de hasta 1000L. Las cervecerías que fermentan sidra o cualquier producto con mayor acidez suelen solicitar 316L en el lado en contacto con el producto; soldamos la chaqueta en 304 y mantenemos las superficies en contacto uniformes. Las soldaduras interiores se lijan, se decapan y se pasivan, luego se pulen a espejo con un Ra ≤0.8µm. El exterior tiene un acabado cepillado No.4 a menos que desee que el tanque esté aislado y revestido en acero inoxidable.

El aislamiento es de poliuretano de 80 a 100 mm, inyectado con espuma después de la prueba de la chaqueta. Cada chaqueta se prueba a presión a 0.6MPa antes del espumado; una fuga encontrada después del revestimiento es una reparación costosa, por lo que no omitimos ese paso.

Presión, CIP y conexiones

La presión de trabajo es de 0.2MPa en el tanque y 0.3MPa en la chaqueta, con una válvula de seguridad de 0.2MPa y una válvula separada de alivio de vacío. El rompe vacío no es opcional en un tanque que se limpia CIP a 80°C y luego se enfría: una línea de retorno CIP bloqueada puede colapsar un cono sin él.

Accesorios estándar: puerto de trasiego tri-clamp de 1.5 pulgadas, drenaje inferior de 1.5 pulgadas con válvula mariposa, bola de rociado CIP en la boca superior, válvula de muestreo, puerto para dry-hop, manómetro y un brazo de descarga de 1.5 pulgadas. Los puertos de glicol son de 1 pulgada BSP o tri-clamp, a su elección. Podemos colocar los colectores CIP y de glicol en el marco del tanque para que el operador no tenga que pasar mangueras por el suelo de la bodega.

Especificaciones

Preguntas frecuentes

¿Necesito un tanque cónico o de fondo plano? Cónico si tiene la intención de cosechar levadura, eliminar sedimentos o realizar dry hopping sin transferir. El fondo plano solo es adecuado para estilos de fermentación en barril o abiertos.

¿Puede un tanque de 1000L reemplazar dos tanques de 500L? No, si elabora diferentes cervezas en el mismo día. Los lotes divididos son la razón por la que la mayoría de los brewpubs utilizan pares.

¿Cómo se controla la temperatura? Un enfriador de glicol alimenta las chaquetas a través de una válvula solenoide y un controlador PID que lee un PT100 en el cono. Dimensione el enfriador para la carga de enfriamiento rápido, no solo para el calor de fermentación.

¿Qué necesitas para cotizar? Tamaño del lote, estilos de cerveza, número de tanques, altura del techo y ancho de la puerta para la entrega.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.