Um fermentador cônico de 2000L é tipicamente especificado quando uma cervejaria está pronta para avançar além dos lotes piloto, mas ainda não precisa de uma adega de produção completa. Nesse volume, você está lidando com aproximadamente 17 hectolitros por lote — suficiente para suportar uma taproom ou distribuição regional sem comprometer uma cervejaria de 40 barris.

Construímos esses vasos em aço inoxidável 304 com acabamento padrão 2B. Para cervejarias que produzem cervejas ácidas ou altamente ácidas, recomendamos a atualização para 316L nas superfícies em contato com o líquido. O cone é desenhado com um ângulo interno de 60 graus, o que proporciona uma rota confiável para a levedura alcançar a porta inferior durante a colheita. Um cone de 70 graus está disponível para fermentações com alto teor de adjuntos ou frutas, onde borras e sólidos tendem a formar pontes.

O resfriamento é realizado por uma jaqueta com relevos no cone e uma jaqueta separada no corpo cilíndrico. Esse layout de zona dupla permite resfriar o cone a 1°C enquanto mantém o volume principal a 18°C — uma necessidade comum durante os descansos para diacetil e dry hopping. As portas de glicol são tri-clamp de 1,5 polegadas, posicionadas para que a jaqueta drene completamente sem prender ar.

O tanque é classificado para uma pressão de trabalho de 15 PSI com um teste de 30 PSI. Enviamos cada unidade com uma válvula de alívio de pressão ajustável e um disco de ruptura de 25 PSI. A válvula de alívio deve ser ajustada para no máximo 80% da pressão de projeto do tanque. Se seu processo requer carbonatação no fermentador, essa classificação de pressão suporta carbonatação natural sem a necessidade de um tanque brite separado.

A limpeza CIP é feita através de uma esfera rotativa de spray montada na escotilha superior. Usamos uma esfera estática de 360 graus para tanques de até 20 BBL e uma cabeça de spray rotativa para volumes maiores. O braço de transferência é ajustável em incrementos de 90 graus, o que ajuda na clarificação ao retirar de diferentes alturas no cone.

Para conexões, padronizamos tri-clamp em todo o equipamento. Seu circuito de glicol, escape de CO2, válvula de amostragem e porta de transferência são todos conectados em ferrules de 1,5 ou 2 polegadas. Se sua adega utiliza conexões DIN ou RJT, informe-nos na fase de projeto — retrofit após a fabricação aumenta o custo.

Especificações Técnicas

Perguntas Frequentes

Como escolher entre um tanque de 2000L e um de 3000L? Combine o tamanho do lote com a produção da sua cervejaria. Se sua caldeira produz 2000L e você planeja produzir uma vez por dia, um fermentador de 2000L é o correto. Se você produz duas vezes por dia no mesmo tanque, precisará do espaço livre que um tanque maior oferece.

Posso carbonatar neste fermentador? Sim, até 15 PSI de pressão de trabalho. No entanto, carbonatar no fermentador ocupa o equipamento por mais um ou dois dias. Muitas cervejarias preferem carbonatar em um tanque brite para liberar o fermentador mais rapidamente.

Qual temperatura de glicol você recomenda? Alimente a 28°F para a maioria das ales. Para lagers com fermentação a 50°F, o glicol a 28°F oferece diferencial suficiente sem congelar a jaqueta.

Vocês fornecem desenhos de instalação? Sim, fornecemos layouts CAD com padrões de parafusos de ancoragem, esquemas do circuito de glicol e pontos de conexão de utilidades antes do envio.

Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.