Descrição
Onde este equipamento se encaixa
A maioria das consultas para esta configuração vem de brewpubs e cervejarias regionais que estão substituindo uma chaleira a gás ou adicionando capacidade de fermentação mais rápido do que a adega existente pode resfriar. A chaleira elétrica de brassagem e o tanque de fermentação em aço inoxidável resolvem problemas distintos, e são dimensionados independentemente — o volume do lote determina a chaleira, enquanto a quantidade de fermentação e o tempo de retorno determinam os tanques.
Chaleira: entrada de calor e fervura limpa
O aquecimento elétrico parece simples até que a densidade de potência do elemento entre na discussão. Um elemento de alta densidade de potência queima o mosto na superfície e introduz notas de caramelo na pilsner. Construímos com elementos de baixa densidade de potência em um suporte removível, para que um elemento possa ser trocado sem esvaziar o recipiente. Jaquetas a vapor continuam sendo a melhor opção acima de aproximadamente 20 hl, onde a quantidade de elementos e o serviço elétrico começam a influenciar o custo instalado.
Fabricação de tanques
As carcaças são de SUS304 com 3 mm e extremidades disformes de 2 mm. Usamos 316L para partes em contato com o mosto onde os níveis de cloreto são altos ou onde programas de cerveja ácida compartilham o recipiente. As soldas são TIG, depois passivadas e decapadas, com soldas internas lixadas para um acabamento de 0,4–0,8 Ra. As juntas são de EPDM ou silicone assentadas com aproximadamente 25% de compressão — grampos apertados em excesso são a causa mais comum de vazamento em manways que observamos no campo.
Fermentação e resfriamento
Um cone de 60 graus oferece um local para a levedura e borras se assentarem e permite que a levedura seja retirada pela porta inferior em vez de transferir todo o tanque. Jaquetas com relevos no cone e no cilindro inferior transportam glicol em concentração de 20–30%. A jaqueta do cone é mais importante do que a maioria dos compradores espera, pois a fermentação de ales libera a maior parte do seu calor ali durante as primeiras 48 horas.
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Volume da chaleira / tanque | 100–3000 L |
| Material | SUS304 padrão, 316L opcional |
| Acabamento interno | 0,4–0,8 Ra, decapado e passivado |
| Refrigeração | Jaqueta com relevos, cone + cilindro |
| Isolamento | PU 50–80 mm |
| Pressão de trabalho | 1,5–2,5 bar, PRV ajustado de acordo |
| Aquecimento | Elementos elétricos ou jaqueta a vapor |
Perguntas comuns
Por que controlar a temperatura da fermentação? A levedura libera diacetil e álcoois fusel quando aquece. Dois graus de variação alteram a cerveja, especialmente em lagers.
Fundo cônico ou plano? Os cones são adequados para a produção de ale e lager com recuperação de levedura. Fundos planos ou côncavos são indicados para acondicionamento e trabalho com cerveja clara.
Como funciona o CIP? Uma esfera de pulverização no prato superior, uma saída inferior e um circuito de bomba. Esferas rotativas limpam tanques maiores melhor do que as estáticas.
Pressão e a válvula de segurança. A classificação do PRV deve estar abaixo da pressão de projeto da carcaça, não na pressão alvo de carbonatação. O spunding requer uma válvula e um conjunto de medidor compatíveis com o tanque, não uma peça genérica.
Pequena cervejaria vs planta comercial. Sistemas piloto favorecem tanques de parede única e válvulas manuais. Cervejarias de produção precisam de cobertura de jaqueta, isolamento e conexões sanitárias que suportem ciclos diários.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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