Descrição
O que este tanque realmente faz
Compradores que procuram um fermentador de lote frequentemente assumem um vaso de uso único. Na prática, a unidade de 250 L que fabricamos com a mesma carcaça realiza fermentação primária e condicionamento em um único tanque, com carbonatação sob pressão superior. Isso elimina uma transferência, um segundo tanque e um ciclo de limpeza da sua semana.
A geometria é um cilindro vertical com fundo cônico de 60°, jaqueta de placa dimple no cone e no cilindro inferior, e 80 mm de isolamento de poliuretano sob revestimento de aço inoxidável. O volume útil é de 400 L. A versão de 250 L usa uma carcaça mais curta com o mesmo ângulo de cone, então a sedimentação e drenagem da levedura se comportam da mesma forma que na unidade maior — útil quando você expande a capacidade e deseja manter o ritmo da cervejaria inalterado.
Escolhas de material e fabricação
SUS304 é nosso padrão para contato com cerveja. Passamos para 316L quando uma cervejaria também produz sours em chaleiras, kombucha, ou utiliza química CIP com alto teor de cloretos, ou quando o tanque está exposto ao ar costeiro. As soldas internas são TIG, lixadas e passivadas; as superfícies molhadas são polidas para 0,4–0,6 µm Ra. As superfícies do lado da jaqueta recebem um acabamento mais áspero, pois um acabamento espelhado ali aumenta o custo sem benefício. As portas de produto são tri-clamp ou DIN, e o braço de transferência de 1,5 polegadas gira 120° para que você possa retirar cerveja clara acima do trub.
Temperatura e pressão
Duas ou quatro zonas de jaqueta, dependendo do diâmetro da carcaça, conectam-se ao seu circuito de glicol a 2–3 °C. A pressão de projeto da jaqueta é 0,3 MPa. No lado do tanque, a válvula de alívio mecânica está ajustada para 0,2 MPa; uma válvula ausente ou adquirida separadamente é a falha de inspeção mais comum que observamos. Uma válvula de alívio ajustável e um quebra-vácuo são fornecidos como padrão.
Onde esses tanques são instalados
Brewpubs de 3–10 barris, sistemas piloto em plantas maiores, produtores de hard seltzer e sidra, e cervejarias contratadas que realizam lotes sazonais curtos. Operações pequenas geralmente optam pela configuração de 250 L com uma única alimentação de glicol; locais maiores avançam para 400 L com controle de zona dupla para um resfriamento rápido mais preciso.
Especificações
| Volume de trabalho | Configuração de 400 L / 250 L |
| Material de contato | Padrão SUS304, SUS316L opcional |
| Cone | 60°, fundo em prato ou cone |
| Superfície interna | 0,4–0,6 µm Ra, passivado |
| Jaqueta | Placa com reentrâncias, 2–4 zonas, projeto para 0,3 MPa |
| Isolamento | Espuma PU de 80 mm, revestimento em aço inoxidável |
| Conexões | Tri-clamp / DIN, bola de spray CIP, escotilha, válvula de amostra, porta para dry hop |
| Segurança | Válvula reguladora de pressão ajustável a 0,2 MPa, quebra-vácuo |
Perguntas que recebemos antes de fornecer orçamento
Pode um tanque fermentar e carbonatar? Sim, se a carcaça for classificada para pressão e você tiver uma válvula de alívio. Carbonatar em um recipiente não classificado é onde as pessoas têm problemas.
Por que pagar por um fundo cônico? A colheita de levedura e o dry hopping ficam mais fáceis. Tanques de fundo plano funcionam para cerveja em barril, não para fermentação repetível.
Os portos podem ser adicionados depois? Adicione-os no momento da construção. Soldagem em campo em um interior polido arruína o acabamento da superfície.
Como é feito o CIP? Uma bola de spray rotativa na escotilha superior, drenagem pelo cone e seu circuito cáustico a 60–80 °C. A cobertura do bocal importa mais do que a pressão da bomba.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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