Descrição
O que um fermentador cônico tem a ver
A maioria dos cervejeiros nos contata após um lote ruim, não antes. Diacetil que não desaparece, um tanque que perde pressão durante a noite, um cone que entope durante a colheita. Um fermentador cônico é primeiro um vaso de pressão: um volume de trabalho, um cone que coleta levedura e borras, e uma jaqueta que remove o calor produzido pela fermentação.
Construímos esses tanques desde unidades piloto de 100 L até tanques de produção de 5.000 L. As diferenças entre os tamanhos importam mais do que o número na cotação.
Material, soldagem e acabamento
As superfícies em contato com o produto são em aço inoxidável 304 como padrão. Passamos para 316L quando a água de brassagem ou os produtos químicos de CIP contêm cloretos, pois o 304 sofre corrosão sob essas condições após alguns anos. A espessura da carcaça é de 3 mm em tanques pequenos e 4 mm acima de 2.000 L, o que mantém o cone estável quando o vaso está cheio e pressurizado.
As soldas internas são TIG, de penetração total, depois lixadas, passivadas e decapadas. O acabamento das superfícies internas é Ra 0,4–0,8 µm. Um polimento espelhado em toda a superfície não é necessário e na verdade dificulta a verificação da limpeza. As jaquetas com relevos são soldadas ao cone e à parte inferior, cobertas com isolamento de poliuretano de 80 mm e revestimento em aço inoxidável.
Onde esses tanques se encaixam
Brewpubs fermentando 5–10 barris, cervejarias artesanais operando vários tanques em paralelo, produtores de sidra e kombucha, e plantas de bebidas realizando testes usam o mesmo vaso básico com diferentes layouts de portas. Um cone de 60° é adequado para a maioria das ales. Um cone de 70° ajuda quando se colhe levedura frequentemente ou se fermenta mosto de alta gravidade.
Especificações Técnicas
| Capacidade total | 100–5.000 L |
| Material | Aço inoxidável 304 / 316L |
| Superfície interna | Ra 0,4–0,8 µm |
| Ângulo do cone | 60° ou 70° |
| Jaqueta de resfriamento | Placa com reentrância, cone e corpo |
| Pressão de trabalho | 2–3 bar |
| Isolamento | 80 mm de poliuretano, revestimento em aço inoxidável |
| Portas padrão | Bola de spray CIP, dry hop, braço de trasfega, válvula de amostra, PRV, manômetro |
Perguntas que recebemos antes de fazer o pedido
Por que o controle de temperatura é tão importante? Um lote de 10 barris pode elevar sua temperatura vários graus durante a fermentação ativa. Sem resfriamento da jaqueta ligado a um chiller de glicol, os ésteres se desviam e o perfil deixa de se repetir.
Quando vale a pena um fundo cônico? Quase sempre, se você planeja colher levedura ou fazer dry hop. Tanques de fundo plano só fazem sentido para trabalhos piloto muito pequenos.
Como o CIP se conecta? Através da esfera de pulverização na escotilha superior, com a linha de retorno na parte inferior do cone. Ajustamos o tamanho da esfera de acordo com o fluxo da bomba para que o spray alcance o casco, não apenas a tampa.
Pressão e a válvula de segurança? A válvula de alívio é ajustada no valor da classificação do tanque ou abaixo dela. Carbonatar no recipiente a 2 bar é aceitável; spunding acima da pressão nominal não é.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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