Descrição
A maioria das cervejarias que compram na faixa de 200L a 700L já ultrapassaram a fase de produção piloto, mas ainda não estão prontas para investir em uma cervejaria de produção completa. Esse meio-termo é exatamente onde erros na configuração do tanque se tornam caros, pois o equipamento adquirido agora precisa suportar fermentação, dry hopping e carbonatação sem exigir uma segunda transferência posteriormente.
O que esses tanques realmente fazem
Um unitank com jaqueta combina fermentação e condicionamento em um único recipiente. A geometria cônica realiza a coleta de levedura, a jaqueta mantém a temperatura durante a fermentação ativa, e a pressão nominal permite carbonatar no local antes do envase. Quando uma cervejaria precisa apenas de fermentação e planeja transferir a cerveja para um BBT separado, um fermentador de parede simples ou com jaqueta leve é mais barato e mais fácil de limpar. A escolha geralmente depende de quantas transferências seu processo pode tolerar.
Fabricação e materiais
As carcaças e cones são formados a partir de chapa SUS 304. O exterior recebe acabamento 2B; o interior é decapado e passivado após a soldagem. As juntas do cone são soldadas por TIG, depois lixadas e polidas para aproximadamente 0,4–0,6 µm Ra nas superfícies molhadas para evitar que resíduos de levedura e lúpulo se alojem em fendas. Utilizamos 316L quando a cerveja permanece em condicionamento por meses ou quando a química da água local é agressiva para o 304. As juntas são de EPDM ou silicone, assentadas em conexões TC em vez de presas por abraçadeiras planas.
Resfriamento, pressão e limpeza
Jaquetas com relevos ou canais no cone e na parte inferior da carcaça circulam glicol a cerca de 28–30°F. A área da superfície da jaqueta é mais importante que o volume da jaqueta — jaquetas subdimensionadas causam resfriamento lento e problemas na parada do diacetil. A pressão de trabalho é tipicamente de 1,5–2 bar, testada hidraulicamente a 3 bar, com válvula de alívio de pressão dimensionada e uma porta separada para spray CIP. Uma porta de dry hopping de 1,5” e braço de transferência mantêm a captação de oxigênio baixa durante as transferências.
Notas sobre dimensionamento
O volume nominal é bruto, não líquido. Um tanque de 700L comporta aproximadamente 600L de cerveja com 15% de espaço para krausen. Combine o volume do tanque com seu lote embalado real, não com o tamanho da sua chaleira de brassagem.
| Material | SUS 304 (316L opcional) |
| Volumes | 200L / 300L / 500L / 700L |
| Pressão de trabalho | 1,5–2 bar |
| Pressão de teste | 3 bar |
| Acabamento interno | 0,4–0,6 µm Ra |
| Refrigeração | Casaco com relevos, cone + casco inferior |
| Portos | 1,5\” TC, CIP, PRV, dry hop, braço de trasfega |
Perguntas frequentes
Posso carbonatar no fermentador? Sim, se o tanque for classificado para pressão e você tiver uma porta para pedra de carbonatação. Tanques de parede simples não podem.
Preciso de um cone? Fundos cônicos ajudam na remoção de levedura e dry hopping. Fundos planos ou côncavos são mais adequados para o armazenamento de cerveja clara.
Quantos tanques devo encomendar? Trabalhe de trás para frente a partir dos dias de fermentação, não do tamanho do lote. Um ciclo de sete dias requer mais tanques do que um de quatorze dias.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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