Description
Système de brasserie 1500L (15HL) pour microbrasseries
Une brasserie de 15HL se situe au centre pratique de la fabrication artisanale de bière. Elle est suffisamment grande pour soutenir une salle de dégustation et une petite distribution, tout en étant compacte pour s'intégrer dans une unité industrielle louée sans nécessiter de chaudière à vapeur dédiée ni de mise à niveau triphasée dans tous les cas. La plupart des systèmes 1500L que nous construisons sont destinés à des brasseries produisant entre 300 et 800 HL par an, avec 3 à 5 brassins par semaine.
La brasserie est le cœur. Nous construisons la nôtre avec une configuration à deux ou trois cuves selon votre rythme de production. Les systèmes à deux cuves (cuve de brassage/filtration combinée avec cuve d'ébullition/whirlpool) fonctionnent bien si vous brassez une à deux fois par jour et pouvez tolérer un temps de cycle plus long. Les configurations à trois cuves séparent la cuve de filtration, la cuve d'ébullition et le whirlpool, réduisant la durée totale de la journée de brassage de 60 à 90 minutes. Cette cuve supplémentaire s'amortit souvent en moins d'un an si vous vendez en volume.
Matériaux et fabrication
Nous utilisons le SUS304 en standard pour toutes les surfaces en contact avec le produit. Pour les brasseries produisant des bières acides ou à haute teneur en chlorures, ou lorsque la chimie de l'eau est agressive, nous passons la cuve d'ébullition et le whirlpool en SUS316L. La différence de prix est réelle, tout comme la corrosion par piqûres sur le 304 après quelques années de moût acidifié. La coque externe de la veste est en 304 dans les deux cas.
Les surfaces intérieures des cuves sont décapées et passivées, puis polies mécaniquement à Ra ≤ 0,6 μm. Les soudures sont réalisées en TIG pleine pénétration, meulées à fleur et inspectées. Nous ne laissons pas de soudures en escalier ni de joints inachevés dans la cuve — ce sont des points de nucléation pour les débordements et l'accumulation organique. Tous les joints sont en EPDM ou silicone de qualité alimentaire, avec options en PTFE sur demande.
Chauffage et refroidissement
Nous proposons un chauffage direct, à vapeur et électrique. Les vestes à vapeur sont les plus courantes pour le 15HL car elles assurent un flux de chaleur uniforme sur le fond et la paroi de la cuve. Les éléments chauffants électriques immergés sont plus simples à installer mais créent des points chauds localisés pouvant brûler le moût si la température de surface de l'élément n'est pas contrôlée. Le chauffage direct est rarement adapté à cette taille, sauf dans les régions où le gaz est extrêmement bon marché.
Le refroidissement côté whirlpool est assuré par un échangeur de chaleur à plaques dimensionné selon la température de votre eau souterraine et le temps de décantation cible. Si votre eau souterraine dépasse 20°C en été, nous ajoutons un pré-refroidisseur ou une boucle de glycol. C'est l'une des erreurs les plus courantes dans la planification des brasseries 1500L — l'échangeur est dimensionné pour l'eau d'hiver et sous-performe en juillet.
Contrôles et intégration
Des panneaux de contrôle manuels, semi-automatiques et à base de PLC sont disponibles. Pour un système de 15HL, le contrôle semi-automatique (vannes pneumatiques, PID de température, retour de débitmètre) est généralement le compromis idéal. Un PLC complet avec enregistrement des recettes est pertinent si vous prévoyez plusieurs sites ou avez besoin de traçabilité des lots pour les comptes de distribution. Nous câblons les panneaux selon les normes locales de tension et de phase — 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz, et autres sur demande.
Le CIP est intégré dans la boucle de la salle de brassage. Nous utilisons des boules de pulvérisation rotatives dans le cuiseur à malt et la chaudière, avec une pompe CIP dédiée et une station de dosage caustique/acide. La tuyauterie est conçue pour permettre le CIP de l'échangeur de chaleur et des lignes de transfert sans démontage. Raccords à bride sanitaire partout.
Applications
Ces systèmes conviennent aux brasseries artisanales, aux brewpubs avec salles de dégustation sur place, aux opérations de brassage sous contrat et aux producteurs de boissons fabriquant du kombucha ou des produits à base de moût non alcoolisé. Nous avons également fourni des salles de brassage de 1500L à des distilleries utilisant le moût pour la production de whisky et de rhum.
Spécifications
| Taille du lot | 1500L (15HL) |
| Configuration | 2 cuves ou 3 cuves |
| Matériau | SUS304, SUS316L en option |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,6 μm interne |
| Chauffage | Vapeur / Électrique / Feu direct |
| Contrôle | Manuel / Semi-automatique / PLC |
| Tension | Personnalisé selon la destination |
| Certification | CE, ISO, PED sur demande |
FAQ
Puis-je faire fonctionner une salle de brassage de 15HL avec une seule brassée par jour ? Oui, mais vous aurez besoin de plus de capacité de fermentation par rapport à la taille de votre salle de brassage. Prévoyez un espace de fermentation pour 4 à 6 brassins en parallèle.
Ai-je besoin d'une chaudière à vapeur ? Si vous choisissez le chauffage à la vapeur, oui. Une chaudière basse pression de 500 kg/h est généralement suffisante. Le chauffage électrique évite la chaudière mais augmente considérablement votre demande électrique.
Quelle surface au sol nécessite une brasserie de 1500L ? Un système à deux cuves avec plateforme occupe généralement 6 m × 4 m. Un système à trois cuves ajoute environ 2 m dans une direction.
Quel est le délai de livraison ? Standard de 12 à 16 semaines à partir du dépôt, selon la configuration et le niveau de contrôle.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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