Description
Présentation de l'équipement pour les besoins réels de production
Notre équipement de brasserie de 1500L (15HL / 15BBL) est conçu pour les brasseries artisanales ayant dépassé les systèmes pilotes. La salle de brassage gère un lot complet de 15 barils du brassage à la whirlpool. Les cuves sont dimensionnées pour correspondre à votre capacité de fermentation — généralement quatre à six cuves unitanks de 1500L par lot de salle de brassage.
Matériaux et fabrication
Toutes les surfaces en contact avec le produit utilisent du SUS304 ou, pour les moûts fortement houblonnés ou acides, du SUS316L. Les corps des cuves ont une épaisseur de 3 mm avec des fonds bombés. Les soudures internes sont purgées, meulées à niveau et passivées. Les soudures externes sont brossées à la brosse métallique. Nous polissons les surfaces intérieures à moins de 0,6 μm Ra — suffisamment rugueux pour maintenir une couche passive, suffisamment lisse pour un nettoyage en place efficace. Les raccords sanitaires tri-clamp, joints EPDM ou silicone, et fonds coniques à 60° sont standards sur les fermenteurs. Les connexions DIN ou SMS sont optionnelles.
Refroidissement et contrôle de la température
Les vestes à bosses simple zone ou double zone enveloppent le cône et le cylindre inférieur. Le glycol à 28–30°F entre par une entrée de 1,5 pouce. Une soupape de décharge sur la veste empêche la surpression lors du nettoyage en place ou d'événements de vanne bloquée. Les unitanks sont conçus pour une pression de travail de 15 psi et testés à 30 psi. Les cuves de finition reçoivent un polissage supérieur et un port dédié pour pierre de carbonatation.
Applications pratiques
Ces systèmes conviennent à la production d'ales et de lagers dans les bars à bière, microbrasseries régionales et installations sous contrat. Si la chimie de votre eau change selon les saisons, les vestes double zone vous offrent un contrôle plus précis lors du refroidissement rapide. Les petits brewpubs choisissent souvent des salles de brassage à feu direct ; les producteurs plus importants préfèrent la vapeur. Nous configurons les deux.
Spécifications clés
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Taille du lot | 1500L / 15HL / 15BBL |
| Matériau | SUS304 ou SUS316L |
| Finition intérieure | ≤0,6 μm Ra |
| Pression de travail | 15 psi (unitank) |
| Zones de veste | 1 ou 2 |
| Cône inférieur | 60° |
Questions fréquentes
Pourquoi contrôler la température de fermentation ? La levure produit des goûts indésirables en dehors de sa plage idéale. Les vestes glycol retirent la chaleur exothermique, surtout pendant la fermentation à haute densité.
Fond conique ou plat ? Les côniques vous permettent de déposer la levure et de faire un houblonnage à sec sans soutirage. Les fonds plats sont uniquement pour les cuves de finition.
Comment fonctionne le CIP ? Une boule de pulvérisation à l'intérieur de la cuve se connecte à votre chariot CIP. Faites passer la lessive, rincez, puis le désinfectant par le même chemin.
Quelles informations devons-nous obtenir pour un devis ? Taille du lot, style de bière, nombre de fermenteurs, hauteur sous plafond disponible, et si vous disposez de glycol et de vapeur sur site.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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Bien qu'il y ait eu quelques petits problèmes, grâce à l'aide de Polly, cela semble brillant et a attiré pas mal de nouveaux clients dans ma petite distillerie.
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Oliver Brown
