Descrição
O que esta cervejaria produz
A maioria dessas plataformas de 500-1000 L vai para brewpubs, produtores contratados e fábricas de bebidas que operam com 3-6 BBL por ciclo. Duas brassagens por dia são realistas no caldeirão de 1000 L; um ciclo por dia é adequado para a estrutura de 500 L. Se você planeja embalar em vez de servir no local, dimensione para o topo da faixa e adicione um vaso de whirlpool em vez de fazer o whirlpool no caldeirão.
Materiais e Fabricação
Aço inoxidável 304 é padrão: casco de 3 mm, fundo e cone de 4 mm. Usamos 316L para programas ácidos, água com alto teor de cloretos ou linhas de kombucha e sidra. As soldas são TIG, de penetração total, purgadas do lado do produto, depois lixadas e passivadas. Acabamento interno é Ra 0,8 um ou mais fino; externo escovado. Juntas EPDM enviadas por padrão, silicone onde a CIP opera acima de 85 °C. Conexões tri-clamp em toda a linha – 1,5 pol. na unidade de 500 L, 2 pol. acima de 800 L.
Acionamento, resfriamento e controle
O agitador de mosto funciona com um motor de engrenagem de 1,5-2,2 kW com VFD, permitindo desacelerar durante a mistura inicial e acelerar em mostos presos. A bomba de transferência é uma unidade centrífuga sanitária de 3-5 m3/h; especificamos uma cabeça de velocidade variável quando a mesma bomba alimenta tanto o whirlpool quanto o trocador de calor. O aquecimento é feito por jaqueta a vapor ou banco de elementos elétricos, e o painel é um único PLC com armazenamento de receitas.
No lado da fermentação, jaquetas de glicol mais uma válvula de alívio ajustada para 1,5-2 bar, com manômetro e esfera de spray CIP no mesmo acesso, permitem carbonatar no tanque em vez de em um tanque brite. Pequenas cervejarias normalmente encomendam dois fermentadores por ciclo da cervejaria; plantas de produção combinam o volume do tanque exatamente com o do caldeirão e adicionam um tanque brite separado.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Volume de trabalho | 500-1000 L (3-6 BBL) |
| Material do vaso | Padrão SUS304, SUS316L opcional |
| Espessura da parede | Casco de 3 mm / fundo e cone de 4 mm |
| Aquecimento | Jaqueta de vapor ou elementos elétricos, 18-36 kW |
| Motor do rastelo de mosto | Motorredutor de 1,5-2,2 kW com VFD |
| Bomba de transferência | Centrífuga sanitária, 3-5 m3/h |
| Conexões | Tri-clamp, 1,5-2 pol. |
| Acabamento interno | Ra 0,8 um, passivado |
| Configuração da válvula de alívio | 1,5-2 bar (lado do fermentador) |
Perguntas Frequentes
Aquecimento a vapor ou elétrico? O vapor proporciona rampas mais rápidas e cor de mosto mais suave, mas necessita de uma caldeira no local. O elétrico é mais simples de instalar e adequado até 1000 L se sua fonte de energia suportar a carga.
Uma única bomba pode servir mosto, whirlpool e knockout? Sim, com um VFD. O knockout precisa do fluxo mais baixo para proteger o trocador de calor, então a curva da bomba importa mais do que a classificação da placa de identificação.
Preciso de um fundo cônico? Para fermentadores, sim – ela deposita levedura de forma limpa e mantém a pressão para carbonatação. Para a caldeira, um fundo plano ou ligeiramente côncavo com saída lateral é mais fácil de limpar.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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