Cosa cambia quando un fermentatore raggiunge i 50 BBL

Un unitank da 5000 L raramente è il primo acquisto di qualcuno. Compare quando un birrificio produce due o tre cotte al giorno e la cantina non riesce più a tenere il passo con la sala cottura. I produttori artigianali regionali, le operazioni di confezionamento a contratto e gli impianti di bevande che aggiungono una linea fermentata sono gli acquirenti abituali. A questo volume, la geometria, l'area di raffreddamento e l'accesso per la pulizia contano molto più di qualsiasi singola voce su una scheda tecnica.

Dettagli costruttivi che determinano le prestazioni a lungo termine

La calotta, il cono e la parte superiore bombata sono formati in acciaio inox 304 come standard. Passiamo al 316L quando il cliente produce kettle sour, birre con acqua ad alto contenuto di cloruri o bevande fermentate non birra. Lo spessore delle piastre è tipicamente di 3 mm sul cilindro e 4 mm sul cono in questa fascia di dimensioni. Le saldature interne sono a piena penetrazione e levigate a filo, quindi sottoposte a decapaggio, passivazione e lucidatura a Ra ≤ 0,8 µm. L'esterno è normalmente finitura 2B; la lucidatura a specchio è disponibile per serbatoi posizionati dietro vetro in una taproom.

Il raffreddamento avviene tramite giacchette a fossette o saldate al laser — una sul cono, una o due sul cilindro inferiore — dimensionate in modo che un lotto completo da 50 BBL possa essere raffreddato da 20°C a 1°C in un intervallo ragionevole utilizzando il vostro refrigeratore glicolico esistente. Le giacchette sottodimensionate sono la causa più comune di scarse prestazioni di un nuovo serbatoio, quindi calcoliamo la superficie di raffreddamento in base al volume del lotto e alla temperatura di fornitura del vostro refrigeratore prima di fornire un preventivo.

Il cono è inclinato a 60°, il che permette un drenaggio pulito del lievito e consente al recipiente di fungere anche da serbatoio di condizionamento dopo lo svuotamento. La pressione di esercizio è normalmente di 1,5–2 bar, abbinata a una valvola di sicurezza, e la cupola superiore è dotata di una sfera spray CIP in modo che la pulizia non richieda di salire sul serbatoio.

Specifiche tipiche

Domande che sorgono prima di un ordine

Fermentazione e condizionamento in un unico recipiente? Sì, a condizione che la pressione nominale e l'area della camicia supportino la carbonatazione e il raffreddamento rapido. Le birrerie che richiedono tempi di consegna molto stretti spesso suddividono il lavoro tra serbatoi brillanti dedicati.

Ho bisogno di un circuito CIP separato? Il serbatoio è pronto per il CIP, ma è comunque necessario un pompa, serbatoi per soda caustica e acido, e un flusso sufficiente per colpire la sfera di spruzzo alla pressione richiesta. Un serbatoio da 50 BBL non si pulirà correttamente su un carrello portatile piccolo.

Quanto spazio di testa dovrei lasciare? Pianifica circa 20–25 cm sopra il riempimento nominale per il krausen, specialmente su ale ad alta gradazione e lager con fermentazione vigorosa.

Prima di richiedere un preventivo

I vincoli di layout solitamente decidono la configurazione finale — altezza del soffitto per il serbatoio più il braccio CIP, larghezza della porta, carico sul pavimento e quanto vicino può essere posizionato il collettore di glicole. Inviaci le dimensioni del tuo edificio insieme ai dettagli del processo e possiamo segnalare problemi prima che l'acciaio venga tagliato.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.